[发明专利]多功能火耙

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用装置，尤其涉及一种多功能火耙。

背景技术

循环流化床锅炉点炉初期存在的缺点有：1、炉床沸腾不均匀，点火底料易产生死区，不沸腾；2、易产生小焦块；3、在操作过程中易产生较大焦块，致使锅炉压火或停炉后清理；4、点炉过程中由于木炭过多或用风掌握不好，容易产生床温上升过快，依靠锅炉送风无法降温控制，造成炉料整体结焦。目前在处理1、2问题时使用的是普通的自制铁耙，即利用铁管焊接耙齿，但是这种铁耙很笨重，在使用过程中耗费体力大，而且铁耙在炉膛中停留时间过长后，容易过热变形，造成其强度降低。而对于3、4问题普通铁耙却束手无策，只能停炉处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种坚固耐用、使用方便、清渣效果好的多功能火耙。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多功能火耙，包括气水混合室，气水混合室为一直管，其特征是：气水混合室一端密闭连通有风源控制阀，气水混合室侧部密闭连通有水源控制阀，气水混合室另一端密闭连通有爆破室，爆破室也为一直管，爆破室侧部密闭连通有爆破筒，爆破室另一端密闭连通有火耙。

根据所述的多功能火耙，其特征是：所述火耙自由端为尖端。

根据所述的多功能火耙，其特征是：所述火耙另一端密闭连通有耙齿，耙齿为多根中空的直管。

由于本发明的主要组成部分采用中空结构，可以向炉内通水通风，有效对炉内进行降温，防止火耙被烧变形，因此坚固耐用，通过火耙的尖端和耙齿能很好的将炉渣破碎清出，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中火耙实施例一的结构示意图；

图3是图1中火耙实施例二的结构示意图；

图4是图3的立体结构示意图。

附图中：

1、水源控制阀；2、风源控制阀；3、气水混合室；4、爆破筒；5、爆破室；6、火耙；7、尖端；8、耙齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种多功能火耙，如图1至图4所示，包括气水混合室3，气水混合室3为一直管，气水混合室3一端密闭连通有风源控制阀2，气水混合室3侧部密闭连通有水源控制阀1，气水混合室3另一端密闭连通有爆破室5，爆破室5也为一直管，爆破室5侧部密闭连通有爆破筒4，爆破室5另一端密闭连通有火耙6。在本实施例中，火耙6自由端为尖端7。在本实施例中，火耙6另一端密闭连通有耙齿8，耙齿8为多根中空的直管。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

本发明实施例一和实施例二所述的两种火耙可以结合使用。

针对普通铁耙在炉膛中遇热易变形、强度降低的缺点，本发明将火耙做成中空，主要组成部分采用直径为20mm的无缝钢管焊制，耙齿采用尖头细管，在木炭燃烧时可以送风助燃，当有小焦块产生时可以迅速将其清理出炉膛，由于耙齿内部通风可以避免被烧变形；同时由于耙齿开口向下，借助风的反作用力，火耙被向上顶起，降低了职工的劳动强度；当炉膛内温度偏高时，可以同时接通风源及水源，在耙齿处形成水雾降低炉膛温度，能够避免炉膛大面积结焦；在遇大焦块时，可以利用带有尖端的火耙，将火耙的尖端插入大焦块内，在爆破筒处点燃鞭炮，然后打开风源控制阀通入0.5MPa的风，鞭炮被吹进大焦块内，利用鞭炮爆炸瞬间产生的冲击力，将大焦块炸散，再把小焦块用带有耙齿的火耙清理出炉膛。

多功能火耙的使用可以产生诸多效果：

1、节约电量。185KW的引风机可节约电量555度，400KW的引风机可节约电量1200度。

2、降低职工的劳动强度。通过风的反作用力使火耙微浮于风帽上部，减轻了职工的体力消耗。

3、安全性能高。全部的操作均在炉膛人孔门外完成，避免炉膛内出现结焦后，人工冒高温清焦的现象。

4、点炉成功率提高。克服了木炭点火过程中由冷态到热态变化时出现的问题。

在点木炭初期，利用带有耙齿的火耙在木炭中进行翻动送风，还可以帮助木炭燃烧。锅炉点火初期存有沸腾死区，同时有小焦块，由于耙齿内部通风，耙齿不致于过热，因此易于清焦。

若使用引风机需3小时助燃，可节约电量555度（185KW）和1200度（400KW）。

点炉初期，由于部分木炭燃烧不充分，在送风机启动后，木炭充分燃烧，炉膛内易产生高温，这时同时打开风源控制阀和水源控制阀，在耙齿处会产生水雾，能够迅速使炉膛降温，避免了结焦现象。