[发明专利]一种枪钻刃磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及枪钻刃磨技术，具体是一种枪钻刃磨装置。

背景技术

枪钻作为精密深孔加工的主要手段，其使用量越来越多。枪钻在使用过程中，必然会遇到枪钻重新刃磨的问题。由于枪钻的几何形状较为复杂，角度、尺寸精度要求高，所以手工修磨难以达到要求，必须使用专用的枪钻刃磨装置，才能磨削出符合要求的枪钻，从而发挥出枪钻的优势。一般枪钻的主切削刃的后刀面为平面，相比于后刀面为螺旋面的枪钻，其散热面积小、寿命短。但是现有枪钻刃磨装置通常只能将枪钻的主切削刃的后刀面磨成平面，而无法将枪钻的主切削刃的后刀面磨成螺旋面。基于此，有必要发明一种能够将枪钻的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的全新枪钻刃磨装置。

发明内容

本发明为了解决现有枪钻刃磨装置无法将枪钻的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的问题，提供了一种枪钻刃磨装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种枪钻刃磨装置，包括底座；底座上水平安装有第一旋转轴；第一旋转轴中部水平贯穿有内外角刻度盘，内外角刻度盘的中心垂直贯穿有第二旋转轴；第二旋转轴上端垂直贯穿有套筒支座；第二旋转轴下端连接有内外角锁紧手柄；第一旋转轴两端垂直贯穿有后角刻度盘；后角刻度盘边缘开有弧形槽，弧形槽内贯穿有后角锁紧轴；后角锁紧轴水平安装于底座上，后角锁紧轴两端连接有后角锁紧手柄；套筒支座外侧壁前端设有主轴分度盘；套筒支座内侧壁套设有主轴套筒；主轴套筒内侧壁前端固定有V形定位块；主轴套筒外侧壁前端刻有水平刻线；主轴套筒侧壁前端贯穿有枪钻压紧螺钉；枪钻压紧螺钉下端固定有与V形定位块位置正对的锁紧块；主轴套筒侧壁后端套设有凸轮和进给手轮；凸轮侧壁贯穿有圆柱销，圆柱销下端贯穿主轴套筒侧壁；凸轮前端面设有若干个呈同心圆分布的凸轮环；套筒支座侧壁安装有支架，支架上安装有靠轮；靠轮轮缘与凸轮前端面紧贴，靠轮轴线与主轴套筒轴线垂直相交；靠轮轮轴上连接有靠轮换挡杆；套筒支座侧壁贯穿有主轴套筒锁紧螺钉，主轴套筒锁紧螺钉下端贯穿主轴套筒侧壁；套筒支座后端面垂直固定有托杆；托杆后部套设有托架，托架侧壁沿轴向设有若干个半圆槽，托杆轴线与主轴套筒轴线相互平行。

工作时，底座安装在普通工具磨床的滑板上平面上，通过T型键把工具磨床滑板T型槽与底座连接在一起，再用螺栓紧固。具体工作过程如下：将待刃磨的枪钻置入主轴套筒内，并使枪钻的硬质合金部分的V形槽贴合V形定位块的V形面。然后拧紧枪钻压紧螺钉，使锁紧块的V形面压紧枪钻的硬质合金的圆弧面，由此将枪钻固定。通过主轴套筒外侧壁的水平刻线确定V形定位块的一个面的水平位置。通过套筒支座前端的主轴分度盘设定枪钻内刃的水平位置。松开内外角锁紧手柄，可使主轴套筒绕第二旋转轴旋转，依靠内外角刻度盘调整其旋转角度。松开后角锁紧手柄，可使主轴套筒绕第一旋转轴旋转，依靠后角刻度盘调整其旋转角度。旋转进给手轮，可使主轴套筒绕其轴线旋转，依靠主轴分度盘调整其旋转角度。选择托架上合适的半圆槽，并把托架在托杆上移至合适的位置，托住枪钻柄部。通过上述调整，即完成枪钻刃磨面的定位，而后移动滑台部件，用工具磨床的砂轮对枪钻进行刃磨。刃磨过程具体如下：松开后角锁紧手柄，将后角调至所需角度后，锁紧后角锁紧手柄。首先磨削内角，然后再磨外角，可减少外角的磨削量，且容易判断螺旋面的结束点。磨削内角时，松开内外角锁紧手柄，手握进给手轮，摆动主轴套筒，将内角调至所需角度，锁紧内外角锁紧手柄。然后松开圆柱销，使凸轮与主轴套筒的连接脱开，手握进给手轮，使主轴套筒回转，使主轴套筒上的水平刻线与主轴分度盘的零位对齐，从而将枪钻外刃调到处于水平位置。然后锁紧主轴套筒锁紧螺钉，往复推拉工具磨床的滑板，让枪钻内刃在大于砂轮宽度的范围内往复运动，进给工具磨床的横向滑板，使枪钻内刃逐步接近砂轮。直至磨削出合适的内刃。内角磨削完毕后，使枪钻离开砂轮一定距离，松开内外角锁紧手柄，手握进给手轮，将外角设定在所需度数上，然后锁紧内外角锁紧手柄。由于枪钻外刃的螺旋后角靠凸轮的螺旋线生成，所以枪钻后角与内外角刻度盘的仰角无关，只需松开后角锁紧手柄，将后角调至零度位置即可。磨削外角时，旋进圆柱销，使其前锥部分贯穿入主轴套筒侧壁，达到无间隙的程度，从而使凸轮与主轴套筒位置相对固定，一起旋转和进给。手握进给手轮，将枪钻外刃槽平面调整到水平位置上，也是螺旋面的起始点。根据所钻材料的不同，来选择合适的凸轮环，推拉靠轮换挡杆，使靠轮停留在所选择的凸轮环上。松开主轴套筒锁紧螺钉，让主轴套筒能够自由转动和窜动。手握进给手轮，向前推动主轴套筒，使凸轮环紧靠靠轮。横向进给工具磨床，使砂轮端面停留在距枪钻外刃大约0.5mm的位置上。此后，不再使用工具磨床的横向进给，只使用进给手轮。推动工具磨床的纵向进给滑板，使枪钻外刃整个长度处在砂轮端面环宽之内。由于磨削过程中，枪钻做螺旋运动，所以要求砂轮端面环宽大于枪钻外刃长度5mm。手握转动手轮向前推，使凸轮环始终与靠轮保持无间隙接触，同时向正方向转动主轴套筒，这样枪钻就按照凸轮环的轨迹生成螺旋运动。主轴套筒向正方向转过约120                                                ，就可结束螺旋线，然后向负方向（同时向前推）转动。如此反复，并不断向负方向转动进给手轮，使枪钻不断向砂轮端面方向移动。再将内、外角调至零度，将后角调至所需角度；将主轴转至-5，即可磨削内、外角交点处的后角。其交点处剩下的0.1-0.2mm的刃带，可增加刀尖的强度。然后根据枪钻的几何形状，将内外角和后角调至所需的角度，主轴转至+55，通过工具磨床纵向滑板的往复运动及横向进给来给磨削油隙后角，油隙后角平面与内角平面的交线正好通过枪钻V型槽的底点。基于上述过程，本发明所述的枪钻刃磨装置实现了将枪钻的主切削刃的后刀面磨成螺旋面，由此彻底解决了现有枪钻刃磨装置无法将枪钻的主切削刃的后刀面磨成螺旋面的问题。