[发明专利]一种双向截止阀及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种双向截止阀及其装配方法，具体是应用于液氯罐、液化气等高压储液罐上的阀体。

背景技术

现有的高压气罐用阀，其往往采用单个塞头，使用寿命较短。液氯罐、液化气等高压储液罐中往往存在杂质，易使阀体出现泄漏等情况，进而给社会安全造成重大隐患。

如何提供一种使用寿命超长、维护成本低廉且适于避免气体泄漏的高压气罐用阀，是本领域的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、寿命超长、阀体开闭速度较快、维护成本低廉且适于避免气体泄漏的双向截止阀及其装配方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的双向截止阀，包括：阀腔，该阀腔包括由中间隔板分割成的内、外腔，中间隔板上设有连通所述内、外腔的导气管，内腔的底部设有进气口，外腔的侧壁上连通有排气接头；阀腔的上端设有阀盖，一长螺杆依次穿过所述阀盖和导气管。

其中，长螺杆通过一密封件与阀盖密封配合，该长螺杆与所述阀盖的顶部螺纹配合。长螺杆的顶端设有手轮。

在所述外腔中的长螺杆上固定有与所述导气管的顶部端口相对设置的外塞头；在所述内腔中的长螺杆上螺纹配合有与所述导气管的底部端口相对设置的内塞头；长螺杆的与该内塞头配合的下螺纹段与该长螺杆的与所述阀盖螺纹配合的上螺纹段的螺纹方向相反，进而在转动长螺杆时，内、外塞头适于相向或反向位移。相对于单个塞头的方式，具有阀体开、闭速度较快的特点。

内塞头包括塞头部和固定在该塞头部底部的与所述长螺杆的底部螺纹配合的套筒，该套筒的底端封闭，该套筒的截面呈多边形；

所述进气口的底部具有一环形装配槽，该环形装配槽内设有圆盘，圆盘上分布有通孔，圆盘中央设有活动套设在所述套筒上的异形孔，阀腔底部的侧壁上设有用于锁紧所述圆盘的紧定螺钉；

紧定螺钉锁紧所述圆盘后，所述圆盘上的异形孔与所述套筒的配合适于限制所述内塞头随所述长螺杆同步旋转。

当转动所述长螺杆，并使所述外塞头的配合面密封压紧在所述导气管的顶部端口上时，所述内塞头适于沿所述长螺杆轴向位移并使所述内塞头的配合面密封压紧在所述导气管的底部端口上，从而将该双向截止阀闭合；反向转动所述长螺杆即可开启该双向截止阀。

进一步，所述内、外塞头的配合面上设有密封垫，使用时该密封垫与硬质的所述导气管的顶部、底部端口直接密封配合，以确保阀体闭合时的密封效果。

进一步，所述阀腔的底部设有法兰，以方便将该双向截止阀密封装配在液氯罐等高压气罐上。

进一步，所述导气管的顶部、底部的端面呈向外凸起的环形，以减少罐内液态气体中的杂质沉积在所述导气管的顶部、底部端口上，确保使用时的密封效果。

进一步，所述内腔中的导气管的侧壁上、或所述套筒的侧壁上、或所述内塞头的塞头部上设有连接所述导气管与所述内腔的解压阀，以在所述导气管被所述内、外塞头封闭时，残留在导气管内的液体因温度升高而生成的高压气体适于排入所述内腔。在实践中，残留在导气管内的液氯等对温度较敏感，极易在温度升至一定值时迅速气化而使导气管内的气压迅速升高。解压阀可将导气管内可能生成的高压气体排入所述内腔，防止了所述导气管内可能存在的高压对所述内、外塞头与导气管两端的密封配合效果的破坏，确保了本双向截止阀的可靠性和安全性。

具体地，所述阀盖具有密封配合在阀腔顶端开口上的底板，该底板上设有通孔，所述长螺杆穿过该通孔，且所述密封件设于该通孔中。

进一步，所述密封件上端设有用于压紧该密封件的压紧板，该压紧板通过多个调节螺栓连接在所述阀盖的底板上。由于密封件往往采用四氟乙烯或石墨等填料构成，在使用过程中易磨损而影响密封效果；采用调节螺栓控制的压紧板定期紧固该密封件，适于确保密封效果。

本发明还提供了一种所述的双向截止阀的装配方法，其包括：

A、带有手轮的长螺杆依次穿过所述阀盖和导气管，然后将内塞头连接在长螺杆的底部；

B、密封连接所述阀盖和阀腔，然后转动所述长螺杆，并使所述外塞头的配合面压紧在所述导气管的顶部端口上；同时，设置所述密封件，使所述长螺杆与阀盖密封配合；

C、转动内塞头，使其沿所述长螺杆轴向位移并将内塞头的配合面压紧在所述导气管的底部端口上；同时，使该内塞头的配合面与所述导气管的底部端口之间的压力和所述外塞头的配合面与所述导气管的顶部端口之间的压力一致；以确保所述导气管两个端口的同步密封或开启，进而确保该阀整体的使用寿命。