[发明专利]一种全自动钮扣电池包装机

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产设备，具体是指一种全自动钮扣电池包装机。

背景技术

由于纽扣电池的体积较小，可以在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。如心脏起搏器、电子助听器、电子手表、计数器、照相机等。在家电产品、电子产品、低压电器以及儿童玩具等产品的纽扣电池生产过程中，需要分盒包装的半自动化的生产。现有的日本企业在我国的生产中也是人工用摄子一粒一粒的放入到塑料盒，因此在人摆放的过程中，由于钮扣颗粒很小必须用人来分方向、整理排列，效率非常低，而且容易放反，一般要生产一批电池，最少也得耗用两到六个人而且加班加点做几天。随着产量的增多相应的人数也增多，否则生产时间增多。生产成本高，造成企业的市场竞争力减弱，严重影响到企业的生存。目前，市场还未有出现一种全自动生产电池的设备，减少人员的投入量，节省企业的生产成本。

发明内容

本发明需的目的是提供一种全自动作业、生产效率高、成本低、市场竞争力增强的全自动钮扣电池包装机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种全自动钮扣电池包装机，包括机架、底板和振动盘，所述的底板安装在机架上，在机架上还安装有实现钮扣电池自动排放均匀地放入包装盒中的下料机构、推动放置包装盒的产品治具前后移动的移位机构、实现空包装盒和放满电池的包装盒搬移的移送盒机构、自动补充空包装盒的上盒机构和自动将放满电池的包装盒送出的下成品机构，下料机构设置在振动盘的下方与振动盘的出口连接，移位机构设置有下料机构的下方，移送盒机构设置在移位机构之后的机架上，上盒机构设置在上料仓上，下成品机构设置在送料仓上，振动盘中的钮扣电池经下料机构排列整齐后放入到包装盒中的钮扣电池的槽位上，移位机构推动包装盒往前移动，当包装盒放满电池后，移位机构将放满电池的包装盒送至移送盒机构，移送盒机构将放满电池的包装盒放入到送料仓中，同时，将上料仓中的空包装盒放置在移位机构上，移位机构往回移动并置于下料机构的下方，下料机构重新将电池放入到包装盒中。

所述的下料机构包括有入料槽、分流槽、入料阻挡器、匀料器、下料分配器、下料活动板、匀料步进马达，所述的入料槽的一端伸入到振动盘内，入料槽与分流槽连接，分流槽的末端与匀料器连接，所述的匀料器与下料分配器连接，下料分配器与下料活动板连接，在分流槽与匀料器之间设有入料阴挡器，匀料步进马达驱动匀料器动作。

所述的入料槽中设置有调节电池落入方向的入料分配装置。

所述的入料槽与分流槽之间还设置有直线振动器，所述的直线振动器与步进马达连接。

所述的上盒机构包括有上空盒步进马达。

所述的移送盒机构包括若干个气动机械手。

所述的下成品机构包括有下成品步进马达。

所述的换盒机构的外面设置有防护罩。

所述的机架上还安装有控制箱，所述的控制箱分别与各机构的气动或电动器件连接。

与现有技术相比，本发明全自动钮扣电池包装机具有以下有益效果：

在钮扣电池生产过程中，因生产效率高产品出来时非常零乱，正、反面不清。打包困难，而且耗费人力，同时效率低和品质不能得到保障。为了配合生产，提高生产效率、保证打包质量和数量，节省人力，根据生产现场实际情况研发出该机以满足生产的需要，给用户带来直接经济效率。(在保证质量的前提下，提高效率，一台机可代替8个人工作量，而且节省工作空间、和台面)。

对生产厂家来讲可以提高生产效率、节约成本、提高市场竞争力，迫切希望有一种能自动分方向、整理排列、打包、提高生产效率的自动包装机来满足生产和社会的需求。

附图说明

附图1为本发明全自动钮扣电池包装机的立体结构示意图；

附图2为本发明全自动钮扣电池包装机的侧视结构示意图；

附图3为本发明全自动钮扣电池包装机的俯视结构示意图；

附图4为本发明全自动钮扣电池包装机的主视结构示意图；

附图5为本发明全自动钮扣电池包装机的下料机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本发明作进一步描述：