[发明专利]一种光能溶液槽

说明书

技术领域

 本发明涉及金属涂装领域，尤其是一种金属涂装前的预处理溶液槽，用于盛放处理溶液，以进行磷化、钝化等处理。

背景技术

对于金属构件，在较多情况下，需要对其表面进行涂装，以使金属构件表面具有良好的防腐性能，并使其更为整洁美观。为此，通常采用简单人工喷漆或者静电喷涂的方式，采用简易人工喷漆时，由于普通喷枪喷出的为液体状油漆，因此容易使工件表面发生油漆流淌不均的情况，最终造成涂层各处厚度不均之后果，涂装质量较差；而采用静电喷涂则大大改善了涂装效果。

无论采用哪种涂装方式，为了提高金属构件表面的涂层质量，使其不易腐蚀、脱落，在涂装前，一般都需要对金属构件进行预处理，如对金属构件进行磷化、钝化、脱脂等处理，使其表面形成各种膜层，并消除油脂，从而使涂层可以均匀牢固地吸附于金属构件表面。对于金属构件的涂装前预处理，通常采用预处理槽，将金属构件放置于盛有溶液的预处理槽内，使工件表面与溶液发生反应，为了使保持反应活性，通常需要使溶液保持较高温度，如50℃—60℃，而由于预处理槽为敞口槽，因此散热较快，故而需要采用较多的热量给槽体溶液加热，对此，通常采用传统烧热水的方式对处理溶液进行加热，这将消耗较多的能量，不符合节能理念，因此需要改善传统预处理溶液槽的加热技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种光能溶液槽，该光能处理槽以太阳能为加热能源，可以快速有效地吸收太阳能，使槽内溶液保持较高的温度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该光能溶液槽包括由非导热体构成的槽体；该槽体底部设有金属导热板，所述金属导热板通过经保温处理的导热体连接至一个导热横梁，该导热横梁上等间距并列设置有一排导热柱，各所述导热柱可伸入太阳能真空管内，且各所述导热柱与所述导热横梁的连接处设有可塞住太阳能真空管的绝热塞，与各所述导热柱相配合的太阳能真空管内充满导热液；所述导热横梁装配好太阳能真空管后固定于支架上。

进一步地，所述金属导热板由一层或一层以上金属网板构成，且各金属网板之间热接触。

进一步地，连接所述金属导热板与所述导热横梁的所述导热体为铜管或铜条，其表面包覆有保温棉，以满足保温要求。

进一步地，所述金属导热板上方设有带有通孔的隔离板，将所述金属导热板所在处空间与所述槽体的上方部分分隔成两部分，以避免所述金属导热板的结构影响工件预处理。

进一步地，所述太阳能真空管内的导热液由油液构成，具有良好的导热性能。

本发明的有益效果在于：该光能溶液槽在使用时，由太阳能真空管吸收太阳能，并通过管内的导热柱将热量快速传递至所述槽体内的金属导热板上，并通过金属导热板的大散热面积快速加热槽内溶液，如此，即可实现光能加热，大大减少了能量的浪费。

 

附图说明

图1是本发明一种光能溶液槽一个实施例的结构示意图；

图2是本发明一种光能溶液槽中与太阳能真空管相配合的导热横梁与导热柱的结构图；

图3是图1实施例中金属导热板的俯视图。

图中：1、槽体； 11、隔离板； 2、金属导热板； 20、支架； 201、导热横梁； 23、导热体； 3、太阳能真空管； 30、导热柱； 31、绝热塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在图1—图3所示的实施例中，该光能溶液槽包括由非导热体构成的槽体1；该槽体1底部设有金属导热板2，所述金属导热板2通过经保温处理的导热体23连接至一个导热横梁201，该导热横梁201上等间距并列设置有一排导热柱30，所述导热柱30由铝柱或铜柱构成，各所述导热柱30可伸入太阳能真空管3内，且各所述导热柱30与所述导热横梁201的连接处设有可塞住太阳能真空管3的绝热塞31，与各所述导热柱30相配合的太阳能真空管3内充满导热液；所述导热横梁201装配好太阳能真空管3后固定于支架20上。

在图1所示的实施例中，所述金属导热板2由一层金属网板构成，其俯视图如图3所示，采用该种网板结构，既节省了金属导热板的材料，又可以提供较大的热接触面。

上述的光能溶液槽，连接所述金属导热板2与所述导热横梁201的所述导热体23为铜管或铜条，其表面包覆有保温棉，以满足保温要求；通常情况下，由于铜管的可弯曲性更佳，而导热效率稍逊于等外径的实心铜条，因此，以采用铜管为宜。