[发明专利]一种光路转折机构的测试工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种光路转折系统的测试装置，尤其是一种红外或可见光系统中的光路转折机构的测试工装。

背景技术

目前大部分长焦红外系统，为了满足体积尺寸的要求，往往将光路进行折转，且大部分系统都要折转两次，从而达到减小系统总体长度的目的。这种实现方法一般通过一对平面反射镜来实现。

上述系统在加工生产时，需要对光路进行调试。一般进行光路调试时，一种方法是调整两个反射镜的位置，从而来满足系统光学要求。而调整反射镜，增加了系统可调整的光学元件的数量，造成基准不准，工作量和测试难度均很大。

另一种调试方法是在光路转折机构的加工过程中进行测试控制。根据目前的加工技术手段，对光路转折机构的加工可以达到设计要求，但是，由于反射镜反射的光轴为空间交汇点，测量很难进行，从而在判定转折机构加工合格与否时比较困难。

图1所示为通常的光路转折机构的局部结构示意图，主要包括转折框架1，转折框架外部包括一水平面11、一竖直面12，以及一与水平面和竖直面相连的斜面，该斜面亦即镜座安装面13，其倾斜度为45°。镜座安装面13上安装有镜座2，平面反射镜3则由转折框架内安装到镜座2上。转折框架1在加工时，其镜座安装面的长度应达到预定的标准长度，如果镜座安装面13的长度小于标准长度，则需要进一步加工；如果镜座安装面13的长度大于标准长度，则需要在镜座2与镜座安装面13之间设置垫片4。光路转折系统一般进来的光路多为汇聚光路，在反射镜表面进行90°折转，则在反射镜表面产生空间汇聚点，在转折框架加工阶段，该点属于空间交点，测量比较困难。另外，对于需要设置的垫片的厚度，目前只能通过反复试验来确定，工作量和工作难度都很大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种光路转折机构的测试工装，能方便快捷的测定光路转折机构的加工是否满足系统的要求，从而判定零件的合格与否。同时，该工装能够方便快速的确定加工误差的正负，从而对零件的进一步修整或调试过程中需要使用的调整垫片的厚度进行确定，避免以往没有目的的反复试验来选择反射镜垫片厚度的方法，大大的减小工作量和工作难度。

本发明的技术方案如下：

一种光路转折机构的测试工装，所述光路转折机构包括有转折框架，所述转折框架上设有一水平面、一竖直面，以及与所述水平面和竖直面相连、倾角为45°的镜座安装面，其特征在于：所述测试工装主要包括一支架和一半月形板，所述支架为型，由两条纵截面为长矩形的直板相互垂直连接构成，两直板连接处构成直角；所述半月形板通过螺钉与支架的两条直板固定；所述半月形板包括一条弧形边和一条直边，所述弧形边朝向所述支架的直角顶点方向，所述直边与所述支架的内侧两条直角边相交所构成的锐角均为45°，并且半月形板的直边由支架的内侧两条直角边所截得的线段长度与所述转折框架上的镜座安装面的标准长度相等。

本发明结构简单，使用方便，可以简便快速的检测转折机构加工是否合格，并且，检测时利用塞规，还可以直接确定反射镜处所需的垫片厚度，提高了操作的便利性，也提高整个系统生产调试效率。

附图说明

图1是光路转折系统的局部结构示意图

图2是本发明检测工装的结构示意图

图3是本发明的测试应用示意图

图4是应用本发明的一种测试状态意图，显示零件加工不到位的状态

图5是应用本发明的另一种测试状态意图，可测量垫片厚度

具体实施方式

如图2所示，本发明主要包括一支架5和一半月形板6，所述支架为型，由两条纵截面为长矩形的直板51和52相互垂直连接构成，两直板连接处构成直角；所述半月形板6包括一条弧形边61和一条直边62，所述半月形板6的弧形边一侧朝向所述支架5的直角顶点方向，并通过螺钉7将半月形板与支架5的两条直板固定，所述半月形板的直边62与支架的内侧两条直角边相交所构成的锐角均为45°，并且半月形板的直边由支架的内侧两条直角边所截得的线段长度与预先设定的转折框架上的镜座安装面的标准长度相等。

如图3所示，本发明在测试时，直接将测试工装与转折框架外部进行靠紧，对于加工符合标准的转折框架，测试工装的内侧两条直角边分别与转折框架的水平面和竖直面贴紧，同时测试工装的半月形板的直边与转折框架上的镜座安装面也贴紧。

如图4所示，如果只有半月形板的直边与转折框架上的镜座安装面贴紧，而测试工装的内侧两直角边不能同时贴紧转折机构的水平面和竖直面，则说明镜座安装面的长度小于标准长度，转折框架的加工不到位，仍需进一步加工。