[发明专利]一种全自动打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种全自动打磨机。

背景技术

随着高新技术产业的发展，以及科技的多元化，工业生产对机械设备及控制系统的要求也逐渐提高，同时随着生活水平的提高，人们对产品的质量及外观也日益重视。

目前，大多说产品在加工成型初期，由于加工点焊时工件表面存在焊点，或由于切削加工时存在的划痕等问题，导致产品的表面较粗糙，光洁度较差，影响日常使用，为保证产品的表面光洁度，满足市场需求，一般的产品加工成型后需对产品进行磨削、抛光，提升产品质量，传统的磨削工艺主要采用人工操作，劳动量较大，工作效率较低，而且人工操作时会存在误差，无法保证工件的尺寸要求，次品率较高，导致生产成本的增加，同时，在人工近距离操作时，产生的废屑会被操作人员吸入肺部，影响工作人员的身体健康。

发明内容

为解决传统工艺采用人工对工件进行打磨，劳动量大，工作效率低下，误差较大，生产成本较高，且存在健康隐患等问题；本发明公开了一种全自动打磨机，以达到提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证人员身体健康的目的。

本发明的技术方案如下：

一种全自动打磨机，包括底板、工作台、用于磨削工件的打磨装置、以及用于将工件压紧固定的压紧装置；

所述工作台上设置有旋转台，所述工作台下方设置有与所述旋转台固定连接并带动所述旋转台运转的驱动装置；

所述打磨装置至少为一个，其包括砂轮、为所述砂轮提供动力的传动装置、以及用于调整砂轮位置的位移调节装置；

所述打磨机还包括分别与所述驱动装置、传动装置与位移调节装置电连接控制旋转台的运转并调整所述砂轮进给量的电控装置。

优选的，所述打磨装置为对称设置于所述工作台两侧的2个。

优选的，所述压紧装置包括第一压紧机构与第二压紧机构，所述工作台的前后端可同时设置第一压紧机构或第二压紧机构或将第一压紧机构与第二压紧机构对称设置于前后端。

优选的，所述第一压紧机构包括支架、固定设置于所述支架上的水平推进气缸与垂直升降气缸，所述水平推进气缸前端设置有压紧杆。

优选的，所述第二压紧机构包括分别与所述底板铰接固定的转动气缸以及位于所述转动气缸前端的支撑杆，所述转动气缸与所述支撑杆上固定设置有锁紧件。

优选的，所述底板上还固定设置有用于感应所述砂轮位置的光电传感器，所述光电传感器设置于所述砂轮前缘与所述工作台之间，且与所述砂轮的中心处于同一高度。

优选的，所述位移调节装置包括纵向进给机构、横向进给机构以及砂轮升降机构。

优选的，所述横向进给机构包括依次联动的电机、传动杆与传动带，所述电机为一台，所述传动杆的两端分别与所述传动带联动。

优选的，所述驱动装置为伺服电机驱动或气缸带动凸轮驱动。

优选的，所述打磨装置所在的一侧还设置有对砂轮进行预磨削的砂轮修复机构。

本发明公开的全自动打磨机，包括底板、工作台、打磨装置与压紧装置；所述工作台上设置有旋转台，所述工作台下方设置有带动所述旋转台运转的驱动装置；打磨装置包括砂轮、为所述砂轮提供动力的传动装置、以及用于调整砂轮位置的位移调节装置；还包括控制工作台的旋转并调整所述砂轮进给量的电控装置。通过电控装置控制驱动装置将转动力传递给旋转台，在工件与打磨机相近一侧磨削完成后可通过旋转台的转动，调整磨削位置，无需手动更换调整，实现全自动磨削工件的目的，本发明采用全自动加工工件，提高了工作效率，减小工作误差，提升产品质量，降低生产成本，同时人员无需近距离作业，保证了操作人员的身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种全自动打磨机的结构示意图；

图2为本发明公开的一种全自动打磨机中第一压紧机构的结构示意图；

图3为本发明公开的一种全自动打磨机中第二压紧机构的结构示意图；

图4为本发明公开的一种全自动打磨机中横向进给机构的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：