[发明专利]超细高岭土生产系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及高岭土生产系统，具体的涉及超细高岭土生产系统及其使用方法。

背景技术

高岭土主要成分为硅酸盐，其中Al₂O₃含量为37.5-44.5％，SiO₂为44.8-53.1％，并含有少量的铁、钠、钾、钛、钙、镁的氧化物。由于其颜色差别较大、化学性质稳定、价格便宜、遮盖力强，因而已被广泛运用于陶瓷、水性漆、乳胶漆以及造纸工业和纺织涂料。煤系高岭土原矿需经破碎、干法或湿法磨矿、配浆、湿法超细磨矿、干燥、解聚、煅烧、解聚从而得到产品。但现行的技术中在配浆之前均习惯性地将原料处理为325目以下的颗粒，该步骤中常先用颚式破碎机处理为30mm的颗粒，然后再用雷蒙磨将其粗磨至325目以下，或者使用锤式破碎机破碎至小于5mm，再在干法球磨机中磨至325目；之后再与水、分散剂混合后配制料浆为进入湿法超细磨做好准备。但这样的生产系统在湿磨前矿物须经干磨，以降低其粒径，而干磨工艺能耗高，设备噪音大，影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供超细高岭土生产系统及其使用方法，该系统能耗低、粉尘污染小产量大。

本发明提供的超细高岭土生产系统包括：破碎机和超细研磨机，系统中破碎机和超细研磨机依次连接，系统还包括湿法磨机，进入湿法磨机的高岭土为经破碎机破碎至粒径小于50mm的高岭土，湿法球磨机输出的高岭土进入超细研磨机。

进一步地，进入湿法磨机的高岭土粒径小于5mm。

进一步地，湿法磨机为湿法球磨机、湿法棒磨机、湿法管磨机、湿法砂磨机中任一种

进一步地，湿法球磨机中所用的研磨介质为中铝陶瓷球；中铝陶瓷球中直径30～50mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的65～70％；直径50～70mm的中铝陶瓷球占中铝陶瓷球总量的25～30％；直径70～100mm的中铝陶瓷球占所述中铝陶瓷球总量的2～5％。

进一步地，湿法球磨机的腔体内间隔固定连接多个隔仓板，隔仓板与湿法球磨机内壁围成多个腔室，中铝陶瓷球置于腔室中；隔仓板上设置多个尺寸为2～12mm的通孔。

进一步地，破碎机为颚式破碎机或锤式破碎机。

进一步地，破碎机包括串联的颚式破碎机和锤式破碎机。

本发明另一方面还提供了上述系统的使用方法，高岭土原矿石经破碎后粒径小于50mm；按高岭土与水按重量比为1～3∶1混合，再加入分散剂混合后经湿法球磨机研磨，当湿法球磨机研磨的高岭土中粒径小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95～99％后出料；再向上述所得料液中加入水和分散剂后配浆，所配浆的固含量为48～52％；上一步骤中所得料液经除铁处理、超细研磨、干燥、解聚、煅烧、再解聚得到高岭土粉末成品。

进一步地，高岭土原矿石经破碎后粒径小于5mm。

进一步地，分散剂的加入量为所处理高岭土重量的1～4‰。

本发明的技术效果在于：

本发明提供的生产系统，能用湿法球磨机处理粒径小于5mm的高岭土，经湿法球磨机研磨后，所得高岭土粒径小于325目，在这一处理步骤中替代了传统的干法粉磨机从而实现了降低能耗减少污染的目的，采用该系统生产粗磨高岭土至325目时，每吨产品电耗50度。在将物料超细研磨至物料中90％以上物料粒径为＜2μm时，每吨产品电耗仅90度，还具有减少粉尘，降低噪音的作用。

本发明提供超细高岭土生产系统能实现高岭土磨碎系统的自动化生产只需在调节器上预先设定参数范围通过测试器和控制器及生产设备间的协调控制即可实现自动化生产，从而减少人工，降低成本。

本发明提供生产系统减少设备购置上的投入，降低生产成本，且在单台设备为φ2.2×7.5m湿法球磨机进行生产的情况下，产量也增大一倍以上，在折算成干基条件下小时产量可达10.5吨，提高了生产效率。其中出料条件为小于325目的高岭土占所研磨高岭土总体积的95～99％。

本发明提供高岭土生产系统，采用此系统进行生产时，所用分散剂仅为所处理高岭土重量的1～4‰，在湿法粗磨过程中，在水、分散剂、研磨介质的作用下，水能快速渗透到高岭土本身的缝隙中，加快颗粒变细速度。大量的细小的颗粒能降低高岭土浆料的粘度，从而减少了分散剂的用量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明提供的第一实施例的超细高岭土生产系统流程示意图；

图2是本发明提供的第一实施例中所用湿法球磨机结构示意图；