[发明专利]屏蔽连接器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及屏蔽连接器的制造方法，该屏蔽连接器适用于将摄像机模块等的电子部件作为连接对象，且将该连接对象通过屏蔽部件与印刷电路板电连接。

背景技术

一般而言，在屏蔽连接器方面存在如下类型：表面安装类型，在印刷电路板的表面直接放置屏蔽连接器，并将触头连接片和接地连接片软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上；以及落入类型，在印刷电路板上穿设嵌合孔，将屏蔽连接器落入该嵌合孔直至中途，并将触头连接片和接地连接片软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上。

其中，表面安装类型的屏蔽连接器，在板状的壳体上装入多个触头，用由一张导电性金属板经过冲压加工而成的顶部屏蔽件包围该壳体的外周，通过软钎焊在印刷电路板的连接衬垫上安装该屏蔽连接器。在这样构成的屏蔽连接器上装入摄像机模块。该表面安装类型的屏蔽连接器，能够在印刷电路板上软钎焊侧壁部分向垂直方向下降的部分。但是，摄像机模块的锁定只能做成由一张切割立起而形成的板簧的形状，不能充分确保弹簧长度，存在锁定部分金属疲劳的问题。

相对于此，如图12所示，落入类型包括：壳体13、从左右安装于该壳体13上的多个触头12、嵌入到壳体13的下表面的底部屏蔽件11、以及从壳体13的上表面装入的左右两个顶部屏蔽件10。这样构成的屏蔽连接器，在印刷电路板15的嵌合孔17中落入底部屏蔽件11。在底部屏蔽件11上，从外周向上方立起并向侧方折弯而形成接地连接片22，在印刷电路板15的连接衬垫19上软钎焊该接地连接片22和触头12的触头连接片21(专利文献1)。

若这样在装入印刷电路板15的嵌合孔17中的屏蔽连接器上插入摄像机模块14，则摄像机模块14在被顶部屏蔽件10的定心片23定心的同时被压入，卡定片24卡定于摄像机模块14的侧方的卡定凹部(未图示)，摄像机模块14的下表面的电极与触头12的连接片25电连接。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-140111号公报

就现有的落入类型的屏蔽连接器中的壳体13而言，由底板16a、前板16b、后板16c、两侧的侧板16d形成为上部开口的箱状，在底板16a上形成底部屏蔽件11的接触片22a贯通的贯通孔18c和多个触头容纳凹部18b等，在前板16b和后板16c上形成多个触头插入口18a和顶壳安装槽19c等，在侧板16d上形成定位切口19d等，从而需要极其复杂的成型加工。

而且，将该壳体13作为主体，从下方嵌合底部屏蔽件11，从横向插入多个触头12，从上方嵌合左右两个顶部屏蔽件10等，装配工序极其麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供屏蔽连接器的制造方法，在印刷电路板上落入底部屏蔽件且与连接衬垫连接的类型的屏蔽连接器中，不预先成型壳体，而通过利用兼作壳体的粘结绝缘层彼此固定底部屏蔽件、多个触头以及顶部屏蔽件，能够简单地构成。

本发明的屏蔽连接器的制造方法，包括以下工序：在下模具47上放置底浅的底部屏蔽件11的工序；在上述底部屏蔽件11的底板部之上，以在与该底板部27之间具有间隙的方式，隔着触头支撑片51放置触头12的工序；在上述底部屏蔽件11上，以与上述触头12电绝缘且与上述底部屏蔽件11接触的状态放置顶部屏蔽件10的工序；从上述顶部屏蔽件10和触头12的上方放置上模具48的工序；从上述下模具47和上模具48中的任一方注入树脂50，从而形成粘结绝缘层26的工序，该粘结绝缘层26使底部屏蔽件11与触头12之间和顶部屏蔽件10与触头12之间电绝缘，并结合上述底部屏蔽件11和顶部屏蔽件10之间；以及在上述粘结绝缘层26固化之后除去下模具47和上模具48的工序。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序，在底部屏蔽件11的底板部27中的放置触头12的位置上穿设触头支撑孔30，使比上述底板部27的上表面稍微高的触头支撑片51从下模具47侧向该触头支撑孔30突出，从而在底板部27与触头12之间形成间隙。

作为在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中使用的触头12，若使用将多个触头片12a用绝缘性的触头支撑部件40以预定间隔一体地连接而成的触头，则不需要将多个触头片12a一个个嵌入。

在底部屏蔽件11的底板部27上放置触头12的工序中，通过使触头12的触头支撑部件40与底部屏蔽件11中的侧板部28的内部紧密接触，所有的触头12的安装位置变得准确。