[发明专利]制备可发泡聚合物组合物和泡沫聚合物组合物的方法及包含该泡沫聚合物组合物的胶带

权利要求书

1.使用可发性中空微珠制备可发泡聚合物组合物的方法，其特征在于该方法始于两个单独的加工线，其中可发性中空微珠仅在这两个单独的加工线之一中使用。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于

-在第一加工线中，将第一起始材料混合和脱气得到第一预混料，所述第一起始材料至少包括使用的一种或多种聚合物的主要部分，但不包括可发性中空微珠，

-然后在该方法的进行中的各x点，使该预混料经受压力p(x)，使得该压力p(x)与预混料的温度T(x)的配对低于相应的压力和温度的临界配对，高于该临界配对将触发使用的中空微珠膨胀，

-并且，在第二加工线中，将第二起始材料进行脱气，所述第二起始材料包括使用的可发性中空微珠，

-然后将在第二加工线中处理的第二起始材料加入在第一加工线中制备的预混料中，

-然后将第二起始材料与预混料进行混合。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于在第二加工线中至少将可发性中空微珠进行脱气是在没有施用减压的情况下完成的，具体地通过将可发性中空微珠浸入液体，优选油中完成的。

4.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于在加入第二起始材料时预混料的温度是足够高的，从而当其与环境温度配对时会触发使用的可发性中空微珠膨胀。

5.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于，在将第二起始材料加入预混料中之后，压力和温度的亚临界配对-即，低于触发使用的中空微珠膨胀的压力和温度的临界配对的配对-通过升高压力得以实现并至少保持到已实现其它起始材料在预混料中的均匀分布。

6.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于预混料与中空微珠的混合在混合装置中进行，优选在其末端具有模头的挤出机中进行，在所述混合装置中保持压力和温度的亚临界配对直至从该混合装置中离开，因此中空微珠的膨胀仅在从该混合装置中离开才开始。

7.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于，在第二加工线中，所述其它起始材料混悬于液体中。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于选择第二加工线的起始材料混悬于其中的液体，使得对于在第二加工线已经与第一加工线合并之后发生的任意的压力和温度配对不导致在聚合物组合物中形成气泡。

9.根据前述权利要求中至少一项的方法，其特征在于用于所述聚合物组合物的起始材料主要是聚丙烯酸酯、聚烯烃、天然橡胶和/或合成橡胶，其重均分子量M_w超过500 000g/mol，优选超过600 000g/mol，更优选超过700 000g/mol。

10.在根据前述权利要求中至少一项的方法制备可发泡聚合物组合物之后发泡可发泡聚合物组合物的方法，其特征在于所述中空微珠的膨胀在混合之后进行，优选同时冷却聚合物组合物。

11.根据权利要求10的方法，其特征在于，在进行中空微珠的膨胀之后，将聚合物组合物在开炼机中成形为层。

12.根据权利要求10或11的方法，其特征在于将所述聚合物组合物进行交联，该交联至少主要地仅在膨胀之后进行，优选主要地仅在成形为层之后进行。

13.根据权利要求10、11和12中至少一项的方法，其特征在于所述交联借助可热活化交联剂实现，更具体地避免施用UV线和/或电子束。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于采用的可热活化交联剂是异氰酸酯、与胺类促进剂联用的环氧化物、和/或环氧化的环己基衍生物。

15.根据前述权利要求中任一项的方法，其特征在于由其制备永久发粘、发泡的和至少实质上无气体的聚合物组合物。

16.一种包含膨胀的中空微珠的泡沫聚合物组合物，更具体是可根据前述任一项的方法得到的包含膨胀的中空微珠的泡沫聚合物组合物，其特征在于没有其自己的聚合物壳的孔洞的分率不超过2体积％，优选不超过0.5体积％。