[发明专利]一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯树脂，特别是涉及一种无毒的聚氨酯树脂，用于加工绿色环保的复合油墨。 

背景技术

在食品、医药、化工、轻纺等有关行业，广泛使用塑料复合包装，塑料复合包装上需要油墨印制文字、图案等，加工该类油墨的油墨厂，国内约20％采用聚氨酯(PET)树脂作为原料，PET聚氨酯树脂的生产工艺(如图2所示)，此类油墨的特点：①、应用PET油墨材料薄膜，如PET、NY、镀铝膜等；②、耐温100℃-121℃，耐水煮，蒸煮包装。但现有产品存在的缺点：由于关键原料紧缺，故价格高，生产成本提高，而且PET油墨不能加工涂层，BOPP、CPP等非极性薄膜材料。 

国内复合油墨生产厂约80％采用(有毒)氯化聚丙烯树脂，氯化聚丙烯树脂加工的油墨特点为：①、氯化聚丙烯油墨可用于BOPP、CPP、PE等非极性材料薄膜。但在溶解固体树脂时，必须用二甲苯、甲苯、丙酮、丁酮等强溶剂。②、因此氯化聚丙烯树脂厂家生产时必 须用(四氯化碳或三氯甲烷溶解)反应生产，本身就有毒，严重危害人体生命安全、污染环境。③、且此类油墨不能涂层PET、NY、镀铝膜等极性薄膜材料。④、更加不具耐水煮100℃杀菌包装。 

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种符合环保要求，供给凹版复合油墨生产需要的通用聚氨酯树脂。 

本发明一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂的技术方案是：其特征在于： 

I.预聚体的合成 

III.加成反应 

平均分子量2000-3000 

PPG∶IPDI∶IDPA＝(0.5∶2∶2)∶8∶3摩尔比 

制备时：①、将三种聚醚混合物加入反应锅中，进行抽真空脱水50 -70分钟，冲氮保护； 

②、加入计量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，在80℃-100℃反应50-130分钟； 

③、控制测定NCO值(0.9-3)％； 

④、冷却到室温40℃-60℃用溶剂乙酯、乙醇稀释； 

⑤、然后在室温下逐渐滴入异佛尔酮二胺(IDPA)进行扩链，再保温反应50-70分钟； 

⑥、加入液体丙烯酸共聚物继续进一步加成反应，保温反应80-140分钟，得到符合油墨设定要求性质稳定溶剂型聚氨酯树脂。 

本发明公开了一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂，具有以下特点：①、真正实现PET、BOPP、CPP、PE、NY、镀铝膜等薄膜材料作为通用油墨印刷；②、溶剂采用无水乙醇、乙酯，解决即极性和非极性材料通用难题；③、油墨印刷色彩层次清晰、美观、展色性好；④、由于树脂通用，使彩印厂家提高效率，减少浪费耗损成本，提高效益；⑤、干燥性优，不反粘；⑥、溶剂释放性好；⑦、耐温、水煮100℃。 

[0022] 本发明一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂，所述的抽真空脱水为60分钟，所述加入计量的二异氰酸酯在80℃反应120分钟。所述冷却到室温50℃用溶剂乙酯、乙醇稀释。

附图说明

图1是本发明一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂工艺流程图； 

图2是已有技术生产工艺流程图。 

具体实施方式

本发明涉及一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂，其特征在于： 

I.预聚体的合成 

III.加成反应 

平均分子量2000-3000 

PPG∶IPDI∶IDPA＝(0.5∶2∶2)∶8∶3摩尔比 

制备时：①、将三种聚醚混合物加入反应锅中，进行抽真空脱水50-70分钟，冲氮保护；②、加入计量的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，在80℃-100℃反应50-130分钟；③、控制测定NCO值(0.9-3)％；④、冷却到室温40℃-60℃用溶剂乙酯、乙醇稀释；⑤、然后在室温下逐渐滴入异佛尔酮二胺(IDPA)进行扩链，再保温反应50-70分钟；⑥、加入液体丙烯酸共聚物继续进一步加成反应，保温反应80-140分钟，得到符合油墨设定要求性质稳定溶剂型聚氨酯树脂。 

一种生产环保型复合油墨的通用聚氨酯树脂具有以下特点：①、真正实现PET、BOPP、CPP、PE、NY、镀铝膜等薄膜材料作为通用油墨印刷；②、溶剂采用无水乙醇、乙酯，解决即极性和非极性材料通用难题；③、油墨印刷色彩层次清晰、美观、展色性好；④、由于树脂通用，使彩印厂家提高效率，减少浪费耗损成本，提高效益；⑤、干燥性优，不反粘；⑥、溶剂释放性好；⑦、耐温、水煮100℃。所述的抽真空脱水为60分钟，所述加入计量的二异氰酸酯在80℃反应120分钟。所述冷却到室温50℃用溶剂乙酯、乙醇稀释。