[发明专利]生物质高分子复合板材生产线装置及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材生产线装置，尤其是生物质高分子复合板材生产线装置及制造方法。

背景技术

目前，公知的板材制造方法工艺流程过于简单、粗糙，没有涉及全自动机械化的生产线装置，技术含量及生产效率不高，产品性能质量存在着怕水、怕潮、易燃等缺陷，甲醛释放量超标，难于达到国家环保要求。

发明内容

为了克服现有的板材生产技术效率同质化、质量不过硬，本发明提供一种生物质高分子复合板材差异化生产线装置及制造方法，该生产线装置不仅能生产出高质量的板材，而且提高了机械化生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用电动方式混合送料、利用挤出机加热分配共挤、挤出后进行机械加压成型、再由牵引机牵引托架冷却、进行板材纵横切割、最后进行表面处理，改善产品质量、提高生产效益。

混合送料是将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机中。

加热共挤是马达带动进行反向螺旋搅拌，均匀配料，高温加热后形成粘结状，由挤出机分配共挤。

加压成型是由多台挤出机混合分配到板材模具中挤出，通过定型机进行加压成型。

牵引冷却是加压成型后，牵引机将板材牵引到冷却托架上进行自然冷却。

纵横切割是牵引机在牵引的同时由纵锯切割；再由横锯按规定长度进行移动切割，完成板材的纵横切割，自动送入堆料台。

表面处理是人工把板材从堆料台运送到表面处理的流水线上，由除尘机进行除尘；清洗后由固化辊涂机对板材表面涂上一层耐磨层；经过UV干燥机干燥后，又由另一台固化辊涂机涂上一层耐磨层；经过加热流平机，温度在40℃-50℃之间，使板材均匀流平；最后再经过另一台UV干燥机干燥，完成板材的表面处理。

本发明的有益效果是：机械化作业生产，生产效率高、成本低，工人生产条件好，对环境无污染。所生产的板材具有以下优点：无毒无害、节能环保，抗拉强度好，坚柔适中，表面平整光洁、防水防潮防霉、阻燃质轻、不易腐蚀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明生产流水线方框图。

图2是本发明的机械组合示意图。

图2中1.马达，2.粉末上料机，3.挤出机，4.板材模具，5.定型机，6.冷却托架，7.牵引机，8.纵锯，9.横锯，10.堆料台，11.除尘机，12.固化辊涂机，13.干燥机，14.固化辊涂机，15.加热流平机，16.干燥机。

具体实施方式

参见图1，本发明生物质高分子复合板材生产线装置的流程是：混合送料→加热共挤→加压成型→牵引冷却→纵横切割→表面处理→验收入库。

在图2所示的实施例中，混合送料部分装置包括粉末上料机(2)，将按设定比例配制的原料掺入组合机械的粉末上料机(2)中。

加热共挤部分装置包括马达(1)、挤出机(3)，由挤出机(3)把加热成粘结状的原料分配共挤。

加压成型部分装置包括板材模具(4)、定型机(5)，对挤出来的原料进行加压成型。

牵引冷却部分装置包括牵引机(7)、冷却托架(6)，使成型后的板材自然冷却。

纵横切割部分装置包括纵锯(8)、横锯(9)、堆料台(10)，对板材进行切割，送入堆料台(10)。

表面处理部分装置包括除尘机(11)固化辊涂机(12)干燥机(13)固化辊涂机(14)加热流平机(15)干燥机(16)，给板材表面涂上两层耐磨层。

最后进行检验包装入库。