[发明专利]一种用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料的加工改性剂及使用方法，特别是涉及一种用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂及其使用方法。

背景技术

众所周知，现有的高压聚乙烯废注塑料加工手段陈旧、工艺落后，生产出来的产品物化性能较低、质量较差，不能满足消费者的需求，亦不能适应市场发展的需求，从而限制其应用范围。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，经发明人的潜心研究并通过生产实际反复验证，提供一种用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

本发明提供的一种用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂，所述的加工改性剂包括以下组分及其重量份：氯化聚乙烯1～2、叔丁过氧基二异丙苯0.3～0.7。

在上述技术方案中，所述的加工改性剂包括以下组分及其重量份：氯化聚乙烯1.5、叔丁过氧基二异丙苯0.5。

本发明提供的一种用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、废料处理，将高压聚乙烯废注塑料用水清洗，除去杂物及灰尘，再将清除干净的高压聚乙烯废注塑料成大小相近的物料，备用；步骤二、检测，检测高压聚乙烯废注塑料的熔体流动指数，设定熔体流动指数M1为0.5～3.0；步骤三、配料，按重量份取备用的高压聚乙烯废注塑料100份、氯化聚乙烯1～2份、叔丁过氧基二异丙苯0.3～0.7份，备用；步骤四、投料加工，按步骤三所述的高压聚乙烯废注塑料100份首先投入混合机内，再将氯化聚乙烯1～2份和叔丁过氧基二异丙苯0.3～0.7份混匀后一起投入混合机内，在常温下开机12～15分钟，停机：步骤五、将上述加工好的混合物为粉体团粒料，卸料包装即可。

在上述技术方案中，当所述熔体流动指数M1＝0.5～0.8，则高压聚乙烯废注塑料∶氯化聚乙烯∶叔丁过氧基二异丙苯＝100∶1∶0.3；当所述熔体流动指数M1＝0.8～1.5，则高压聚乙烯废注塑料∶氯化聚乙烯∶叔丁过氧基二异丙苯＝100∶1.2∶0.4；当所述熔体流动指数M1＝1.5～2.0，则高压聚乙烯废注塑料∶氯化聚乙烯∶叔丁过氧基二异丙苯＝100∶1.5∶0.5；当所述熔体流动指数M1＝2.0～3.0，则高压聚乙烯废注塑料∶氯化聚乙烯∶叔丁过氧基二异丙苯＝100∶2∶0.7。

本发明所称的用于高压聚乙烯废注塑料改性成管材专用料的加工改性剂及其使用方法，具有以下有益效果：构思新颖、工艺合理、加工简单、使用方便，可以实现工业化大批量生产的要求。本发明可以有效地提高高压聚乙烯废注塑料的物化性能，降低熔体流动指数，使物料增加韧性和强度。本发明可以广泛地用于高压聚乙烯废注塑料的改性加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明所述的加工改性剂由下列组分及重量份配制：当检测高压聚乙烯废注塑料的熔体流动指数M1＝0.5～0.8，则取氯化聚乙烯1份、叔丁过氧基二异丙苯0.3份，备用；其使用方法如下：

将高压聚乙烯废注塑料用水清洗，除去杂物及灰尘后剪切成大小相近的废管料，取100份备用；

先将上述已处理的100份高压聚乙烯废注塑料投入混合机内，再将上述1份氯化聚乙烯、0.3份叔丁过氧基二异丙苯混匀投入混合机内，在常温条件下开机12分钟，停机，卸料包装即可。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：当所述的熔体流动指数M1＝0.8～1.5时，则取氯化聚乙烯1.2份、叔丁过氧基二异丙苯0.4份。

使用方法中将上述已处理的100份高压聚乙烯废注塑料投入混合机内，再将上述1.2份氯化聚乙烯、0.4份叔丁过氧基二异丙苯混匀投入混合机内，在常温条件下开机13分钟，停机，卸料包装即可。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：当所述的熔体流动指数M1＝1.5～2.0时，则取氯化聚乙烯1.5份、叔丁过氧基二异丙苯0.5份。

使用方法中将上述已处理的100份高压聚乙烯废注塑料投入混合机内，再将上述1.5份氯化聚乙烯、0.5份叔丁过氧基二异丙苯混匀投入混合机内，在常温条件下开机14分钟，停机，卸料包装即可。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：当所述的熔体流动指数M1＝2.0～3.0时，则取氯化聚乙烯2份、叔丁过氧基二异丙苯0.7份。