[发明专利]一种汇流排返修模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种返修模具，尤其涉及一种汇流排返修模具。

背景技术

蓄电池一般共六个未焊接的极群组，各个极板组将同极性的板耳并联焊接在一起是提高容量，再将各单体极群串联在一起提高电压，从而是提高电池电能。

铸焊的电池，现在一般都是采用机器铸焊，将极群倒放置在汇流排模具上，模具内有熔化的铅液，这样铅液温度把极板耳熔化在一起，模具内同水冷却后铅液凝固成型就成了汇流排。

缺点是虽然效率高，不再用火焰焊接，比较环保,但是，如果其中有一排或者有1片板耳未铸焊好，就要把此极群拔出，装在极群盒内，用剪刀把焊接不良的汇流排修剪开，明显的看见每一片板耳再进行二次铸焊。每剪开一个极群大约需要5分钟，每人每天铸焊500只电池，有2%电池需要如此返工，每只返工电池至少有一个极群，一共至少有10个极群需剪刀剪开，需要时间为50分钟，再铸焊接时间为20分钟，共需要70分钟。费工费时，工作效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种汇流排返修模具。

本发明的技术方案是以下述方法实现的，

一种汇流排返修模具，主要包括本体,其中,本体上设有齿槽,本体两端设有铅柱孔。

齿槽至少为三组。

每组齿槽内至少设有七个齿牙。

本发明技术方案的积极效果是：

由于本发明设计合理，如果某个极群的汇流排焊接不良，直接插在梳齿板上，在用火焰烧，同时加点铅熔化填平。焊接一个极群只需十秒，如果十个极群需一分钟，上下极群需一分钟，这样两分钟就能够把过去七十分钟电池铸焊电池返修完成，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

由图1可以看出，一种汇流排返修模具，主要包括本体1,其中,本体1上设有齿槽2,本体1两端设有铅柱孔3。

齿槽2为三组。

齿槽2内设有七个齿牙。

使用时，当蓄电池内某个极群的汇流排焊接不良，直接将板耳插入齿槽内，铅柱插入铅柱孔内，然后用火焰加热，同时加铅熔化填平，正负极需分开用不同的模具。