[发明专利]流体化吸附塔及使用该吸附塔的净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体化吸附塔及使用该吸附塔的净化系统，尤指一种于流体化吸附塔增设二次吸附浮动多孔板与吸附材第二导入管，令废气气流再经过第二阶段的吸附作用，而提升吸附效果的设计。

背景技术

流体化吸附塔的吸附流程如图1所示，塔体10内部以数个浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e分隔成数层，而各浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e对应形成有落下部111，并于最底层浮动多孔板11e下方设置有气流分散部12，废气自气流入口13送入塔体10的底部，先借气流分散部12分散后，再于各浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从顶端的气流出口14排放；其中，吸附材30由塔体10顶端的吸附材导入管15落下，而在各浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e的上方形成浮动层，并沿着各浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e的落下部111一层一层落下，当吸附材30与含有挥发性有机物的废气接触时，遂将废气中的挥发性有机物吸附于吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放；然而，吸附饱和的吸附材30落至塔体10底部的贮槽16后，从吸附材导出管17借吸附材输送装置20送至脱附塔40进行脱附再生程序后，再由吸附材输送装置20送回塔体10顶端的吸附材导入管15。

再次，流体化吸附塔借从吸附材导入管15进入塔体10的吸附材30，沿着各浮动多孔板11a、11b、11c、11d、11e浮动且一层一层落下而进行吸附作用，致使废气气流在上升的过程中逐层净化，故刚从吸附材导入管15进入塔体10顶端而位于最上层浮动多孔板11a的吸附材30最具吸附能力，位于最底层浮动多孔板11e的吸附材30则最不具吸附能力；再者，废气自气流入口13送入塔体10的底部，借气流分散部12分散后着产生气流分散不足现象，将致使由上落下的吸附材30在各该浮动多孔板11e、11d、11c、11b、11a上方产生流体化浮动不均的问题，造成净化排放效率不佳，严重者将产生局部吹碳现象；然而，由于排放标准会有日趋严格的趋势，此一阶段式吸附作用的设计，恐有逐渐难以满足排放标准之虞。

再者，流体化吸附塔设计时，一般均以固定的流体化浮动线速度设计(例如直径0.6mm、比重0.6g/cc的活性碳吸附材的最佳流体化浮动线速度介于0.75～1.25m/s的间)，以避免吸附材不浮动而直接掉落、流体化浮动不佳或是过速吹出吸附塔，但浮动多孔板11的隔层数个、吸附材30的浮动分布及进料的速度，均影响VOCs去除的效率；因此，最好能充分掌握废气的特性，例如温度、湿度与挥发性有机物的组成特性及浓度等，而机动地以恰当的风量，让吸附材30不致产生低速不浮动、流体化浮动不佳或是过速吹出吸附塔的情况；又，由于待处理的挥发性有机物分子大小不尽相同，沸点、分子量、吸脱附特性及极性、分子径等也各异，故会于吸附塔10中产生竞争性吸附的现象，致使较低沸点或/及较低分子量等吸附力较低的挥发性有机物于下层浮动多孔板11e、11d的区段，因竞争性吸附而反被吸附力较强的挥发性有机物取代出来，造成较低沸点或/及较低分子量等吸附力较低的挥发性有机物处理效率较低；因此，最好能依据待处理挥发性有机物的类别，予以预先处理或分段处理，并选用适切的吸附材与相应的吸脱附系统搭配，而最适切的进行废气净化与溶剂回收的工作。

发明内容

为解决现有技术存在的一阶段式吸附作用吸附效果略有不足的问题，本发明提供一种流体化吸附塔及使用该吸附塔的净化系统，其具有利用两阶段式吸附作用提升吸附效果的功效，且具有利用扰流作用提升气流分散效果及固气分离的功效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流体化吸附塔的结构特征，包括有：一塔体；数个浮动多孔板，逐层设置于该塔体内部，而各该浮动多孔板对应形成有落下部；一气流分散部，相对该浮动多孔板的下方而设置于该塔体内部；一气流入口，相对该气流分散部的下方而设置于该塔体；一气流出口，设置于该塔体顶端；一吸附材导入管，相对该浮动多孔板的上方而设置于该塔体；一贮槽，相对该气流分散部而设置于该塔体内部；一吸附材导出管，相对该贮槽而设置于该塔体；数个二次吸附浮动多孔板，相对该浮动多孔板的上方而逐层设置于该塔体内部，而各二次吸附浮动多孔板对应形成有落下部；以及一吸附材第二导入管，相对该二次吸附浮动多孔板的上方而设置于该塔体。