[发明专利]双工位滚塑成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚塑成型装置，尤其涉及一种双工位滚塑成型装置。

背景技术

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了人们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，接着将模具推入燃烧室内，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

现有技术中的滚塑成型装置一般为单工位滚塑成型装置，该种单工位滚塑成型装置的缺陷在于：1)工作效率较低，2)模具受热不均。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的双工位滚塑成型装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种工作效率较高、模具受热均匀的双工位滚塑成型装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：双工位滚塑成型装置，其包括：燃烧室、轨道及安装于轨道上的穿梭装置，所述穿梭装置包括第一穿梭装置及第二穿梭装置，所述第一穿梭装置安装于燃烧室的一端，所述第二穿梭装置安装于燃烧室的另一端。

作为一种优选的技术方案，所述第一穿梭装置包括机架及安装于机架上的第一轴承座、第二轴承座及第三轴承座，所述第一轴承座上安装有主轴驱动装置，所述第二轴承座上安装有内轴驱动装置，所述第三轴承座上安装有主轴，主轴的内部设有内轴，所述内轴的一端伸出主轴，内轴的伸出部分上安装有第一齿轮，所述内轴驱动装置的一端安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述主轴的一端安装有第三齿轮，所述主轴驱动装置的一端安装有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述主轴的另一端固定有传动箱，所述内轴的另一端伸入传动箱的内部，内轴的伸入部分上固定有横向锥齿轮，所述传动箱的内部设置有可转动的旋转轴，所述的旋转轴上固定有纵向锥齿轮，所述的纵向锥齿轮与横向锥齿轮相啮合，旋转轴的两端伸出传送箱，旋转轴两端的伸出部分上分别固定有模具安装盘，所述第二穿梭装置的结构与第一穿梭装置相同。

作为一种优选的技术方案，所述燃烧室包括：支架及安装于支架上的箱体，所述箱体的一侧安装有燃烧机，所述箱体的两端分别设有移门，所述支架设有上轨道及下轨道，所述移门的上方安装有与上轨道相配合的第一滚轮，所述移门的下方安装有与下轨道相配合的第二滚轮，所述移门安装有齿条，所述支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有与齿条相配合的齿轮，所述箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环风机，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。

作为一种优选的技术方案，所述箱体由方管与两层铁板焊接而成，两层铁板之间及方管内均设有保温棉。

本发明的有益效果是：通过在燃烧机的一端设置第一穿梭装置，在燃烧机的另一端设置第二穿梭装置，从而可使安装于第一穿梭装置上的模具与安装于第二穿梭装置上的模具被交替地送入燃烧室内进行加热，进而提高了工作效率，另外通过在燃烧室箱体的另一侧安装有管道，所述管道上安装有使空气循环的循环风机，所述管道的两端分别与箱体的上端及下端相连通。从而可使燃烧室箱体内上端的热气通过循环风机吹向箱体内的下端，这样可使箱体内的模具受热均匀，从而可避免制造出的产品壁厚误差过大。

 

附图说明

图1为双工位滚塑成型装置的结构示意图。

图2为燃烧室的结构示意图。

图3为燃烧室另一个角度的结构示意图。

图4为第一穿梭装置的结构示意图。

图1至图4中：1、燃烧室、10、支架，100、上轨道，101、下轨道，11、箱体，110、移门，111、第一滚轮，12、燃烧机，13、齿条，14、驱动电机，15、齿轮，16、管道，17、循环风机，18、方管、19、铁板，2、轨道，3、第一穿梭装置，30、机架，31、第一轴承座，310、主轴驱动装置，32、第二轴承座，320、内轴驱动装置，33、第三轴承座，330、主轴，34、第一齿轮，35、第二齿轮，36、第三齿轮，37、第四齿轮，38、传动箱，39、模具安装盘，4、第二穿梭装置，5、滚轮。

具体实施方式