[发明专利]一种耐磨气缸套生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐磨气缸套生产工艺。

背景技术

气缸套作为内燃机心脏重要零件，其耐磨性对内燃机的使用寿命有很大影响，特别在空气沙尘大的地方，由于微小沙尘颗粒进入发动机，造成气缸套内壁的磨料磨损，轻者造成气缸套和活塞配合间隙加大，油耗上升，严重造成发动机损坏。为了提高气缸套的耐磨性，有的生产厂家采用气缸套整体淬火或内孔淬火，成本高且内外圆尺寸不稳定；有的生产厂家采用加入V、Ti等稀有合金元素强化气缸套内部组织，但生产成本较高。

发明内容

为了克服以上的不足，本发明提供一种耐磨气缸套生产工艺，它具有生产工艺简单，成本低，操作方便特点。

本发明的技术方法是：气缸套半精加工前进行回火处理，然后半精加工、精加工。成品缸套检验清洗后进行整体氮化处理。

本发明的有益效果是，通过本发明的应用，提高气缸套的耐磨性，扩大产品销售。

具体实施方法

一.生产工艺如下：

毛坯浇铸-粗加工-回火处理-半精加工-精加工-检验-清洗-氮化处理

其中回火处理工艺：以不高于70℃/小时的速度升温，达到580℃保温8小时，再以不高于70℃/小时的速度降温至150℃，空气中自由冷却。

其中氮化处理工艺：以不高于65℃/小时的速度升温，在490℃-510℃之间氮化，达到510保温6小时，再以不高于65℃/小时的速度降温至150℃，空气中自由冷却。

二.工业应用性

在S195气缸套生产应用，气缸套内壁形成白亮层0.21mm，扩散层0.8mm致密的氮化层，氮化层表面硬度600-650HV，提高了气缸套抗磨料磨损的能力。