[发明专利]皂素水解物萃取残渣气化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种皂素水解物萃取残渣气化装置。

背景技术

一直以来，在皂素生产行业都面临每吨产品有十余吨的萃取后的残渣处理问题，大量残渣堆集，各大公司也想过很多方法，埋填需要大量人力、物力，更需要填埋场地；焚烧造成很大烟雾和粉尘，由于粉烧时间长也留下有安全隐患，发生烧伤亡的现象时有发生。直接放在锅炉中焚烧，对锅炉炉排造成很大伤害并浪费燃煤。

发明内容

本发明为了让皂素水解物的残渣充分利用和保护锅炉，特提出一种皂素水解物萃取残渣气化装置。

为此本发明的技术方案为，皂素水解物萃取残渣气化装置，包括一个气化炉，其特征在于：在气化炉的进料口处设有螺旋进料器；气化炉的底部设有出灰口，气化炉的顶部或者侧壁通过管路连接有一次除尘器，一次除尘器通过管路再连接有二次除尘器，二次除尘器的顶部设有输出管路；其中一次除尘器和二次除尘器设有漏斗状出灰口。

对上述方案的改进在于：在气化炉的底部设有鼓风装置，气化炉底部的侧壁上设有观察口。

对上述方案的改进在于：在气化炉的侧壁上设有温度传感器。

对上述方案的改进在于：在出灰口处设有水箱。

有益效果：

本发明在使用中把气化炉内的可燃气体依次通过一次除尘器和二次除尘器输出，并把废料依次在气化炉的底部和一次除尘器以及二次除尘器的出料口排除，利用的气化技术是在热力学条件下，让它在少氧的情况下燃烧生产一氧化碳（CO）、氢气（H₂）、甲烷（CH₄）的混合的可烧气体，让这种气体经过多级除尘后输送进锅炉作为能源再燃烧释放其热能。

将燃质热量2500大卡的水解物残渣经过螺旋密闭输送机匀速送进气化炉内，让它产生可燃的CO、H₂、CH₄的混合气体，利用给氧燃烧的鼓风机产生的压力将气体送到燃烧室的炉顶，经由两次旋风除尘器装置，两次除尘后的高燃质净化气体在经过输送管道送入锅炉燃烧。

设计多个出灰口，而且出灰口有水箱连接避免烟雾弥漫，气体清洁无尘，无焦油。进料采用螺旋进料器，减小了安全隐患，为保证进料及供气的连惯性，在炉体上设置温度传感器，操作人员根据温度表显示来控制和调节炉内燃烧区及产可燃气区的最佳状态，以维持匀速进料保证供气的连续性。

由于水解物残渣的热值大约为2500大卡，不仅解决残渣的堆集问题，更是变废为宝，成为可持续利用的新型能源，利用气化产生的能源用于生产、供暖既解决环境污染又能产生效益，相比其它的气化炉，不光攻克了气化过程的粉尘、焦油，最后的残渣可制作活性炭。

节约了能源创造了效益和保护了环境。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中1是气化炉，2是螺旋进料器，3是观察口，4是出灰口，5是鼓风装置，

6是一次除尘器，7是二次除尘器，8是管路，9是输出管路，10是温度传感器，11是水箱。

具体实施方式

本发明皂素水解物萃取残渣气化装置，如图1所示包括一个气化炉1，在气化炉1的进料口处设有螺旋进料器2；气化炉1的底部设有出灰口4，气化炉1的顶部或者侧壁通过管路8连接有一次除尘器6，一次除尘器6通过管路8再连接有二次除尘器7，二次除尘器7的顶部设有输出管路9；其中一次除尘器6和二次除尘器7设有漏斗状出灰口。

在气化炉1的底部设有鼓风装置5，气化炉1底部的侧壁上设有观察口3。

在气化炉1的侧壁上设有温度传感器10。

在出灰口4处和一次除尘器6以及二次除尘器7的漏斗状出灰口设有水箱11。