[发明专利]导电粘带取代焊带在光伏组件中的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏组件，具体涉及一种导电粘带取代焊带在光伏组件中的应用方法。

背景技术

目前，光伏行业组件制造车间均使用焊带来焊接电池片，传统焊接所用焊带镀上0.05-0.08mm的锡，锡导电率低于铜，相同厚度的铜带和镀锡铜带，电阻率每米会相差0.3(1/Ω)，就一组125规格72片串联组件，电阻率会相差25(1/Ω），传统焊接因为硬接触和不能增加焊带厚度以及焊接温度不能低于300度，所以破损率高，容易隐裂，而增加焊带厚度所增加的功率与增加焊带厚度所造成的破损无法进行经济的补偿。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种导电粘带取代焊带在光伏组件中的应用方法，导电粘带替代传统焊带进行无焊接粘贴，避免硬接触以及高温焊接，大大降低太阳能电池片破损、隐裂等因素出现，从而实现组件功率的增加。

本发明的技术解决方案是该应用方法包括以下步骤：

（1）穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；

（2）将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45℃；

（3）将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。

本发明的导电粘带是由导电基材和导电背胶组成的导电体，厚度为0.15-0.2mm，长度、宽幅根据需求裁剪，其可以与任何金属面以粘接方式完成电搭接和缝隙的电封闭，是经济实惠、使用方便的屏蔽材料，用于电池片的连接，对焊接的表面提供电接触，方法简单，操作容易。

附图说明

图1为采用本发明应用方法获得的光伏组件的照片。

图2为采用传统焊带焊接获得的光伏组件的照片。

具体实施方式

实施例1：在光伏组件的应用中，导电粘带取代焊带的具体步骤如下：

（1）穿戴洁净的工作衣帽，佩戴合适的防静电手套、或指套；

（2）将太阳能焊接加热模板开启，加热温度调至45℃；

（3）将太阳能电池片放置在加热模板上，使用裁切工具将导电粘带按照合适的规格尺寸裁切好，再把裁切好的导电粘带垂直与太阳能电池片的主栅线对齐粘接，并清洁收尾。

如生产70W（4*9）的光伏组件，单片电池片功率误差±0.01w，对比数据如下，其中第一排数据为传统焊带焊接，第二排为导电粘带粘接：

从上述数据可以看出，本发明实现功率增加1.271W，功率增加1.8%，究其原因，对组件进行EL测试，发现传统焊接出现电池片隐裂，而采用本发明则没有出现此现象。