[发明专利]一种含十字头中心块的往复柱塞泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复柱塞泵，特别是一种能承受重载荷的含十字头中心块的往复柱塞泵。

背景技术

往复式柱塞泵经常用于油田作业中，如固井、酸化、压裂等，通常安装于车或者撬上，拖到油田现场工作。往复式柱塞泵需要原动机提供动力驱动，从而将普通压力的流体增压成不同压力的高压流体。根据作业要求不同，泵每次的工作时间也不同，从几个小时，到十几个小时不等，有时，一个月只工作几次。很多时候，根据作业要求，需要将多个泵并联同时工作，以获得更大排量的高压流体。随着采油技术的发展，柱塞泵的功率要求越来越大，其主要承力部件连杆所受到的载荷也越来越大，致使销轴及其铜套无法承受，遭到破坏，从而影响作业。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种含十字头中心块的往复柱塞泵，是一种结构简单、使用方便，能承受较大推力载荷的大功率柱塞泵。

本发明的目的是通过如下技术措施来实现的：一种含十字头中心块的往复柱塞泵，包括壳体、曲轴、连杆组件、十字头组件，所述曲轴、连杆组件、十字头组件设于壳体内部；所述连杆组件包括连杆轴承座和连杆，连杆轴承座箍在曲轴的一个曲拐上，连杆一端与连杆轴承座可拆式机械连接，连杆另一端为圆弧形凸台，凸台侧面设有销轴通过孔；所述十字头组件包括十字头和十字头中心块，所述十字头为中通圆筒状，中部设有销轴通过孔，端部设有定位止口，十字头中心块一端为凸台，伸入十字头内，与十字头可拆式机械连接，凸台上设有圆弧形凹槽，另一端机械连接于推杆或柱塞；连杆的弧形凸台和十字头中心块的弧形凹槽之间设有连杆小头瓦，十字头外圆面和连杆小头瓦上设有储油槽，连杆、十字头及十字头中心块上设有油道孔，油道孔连通到连杆小头瓦的摩擦面；销轴穿过连杆和十字头。

在上述技术方案中，所述连杆轴承座为两半圆形结构，合并时箍在曲轴的一个曲拐上，连杆轴承座内设有可拆换的滑动轴瓦，连杆轴承座端部设有定位止口，与连杆可拆分式机械连接。

在上述技术方案中，所述连杆的圆弧形凸台侧面设有销轴通过孔，孔内镶销轴铜套。

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1.多处可拆分式结构，简单轻便，拆卸方便。比如十字头中心体和十字头的机械连接，可以在拆下阀箱后直接拆装，就能露出连杆小头瓦。

2.结合柱塞泵是推力行程做功的特点，设计了连杆圆弧形凸台和连杆小头瓦。使滑动配合面的承载面积最大化，使之能承受更高的载荷，从而使柱塞泵能输出更高压力的流体，满足油田作业大排量高压力的需要。

3.更大的滑动摩擦面，配合特别设计的润滑油管路，能延长连续作业时间。

4.将传统整体式十字头，分开为十字头和十字头中心体。提高了滑动配合面的承载面积，同时也方便制造。

附图说明

图1为本发明含十字头中心块的往复柱塞泵的结构示意图。

其中：1.连杆、2.十字头、3.连杆小头瓦、4.销轴、5.销轴铜套、6.十字头中心块、7.连杆轴承座、8.壳体、9.曲轴、10.推杆、11.阀箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

 如图1所示，本实施例提供一种含十字头中心块的往复柱塞泵，包括壳体8、曲轴9、连杆组件、十字头组件，所述曲轴9、连杆组件、十字头组件设于壳体8内部；所述连杆组件包括连杆轴承座7和连杆1，连杆轴承座7箍在曲轴9的一个曲拐上，连杆1一端与连杆轴承座7可拆式机械连接，连杆1另一端为圆弧形凸台，凸台侧面设有销轴通过孔，孔内镶销轴铜套5。所述十字头组件包括十字头2和十字头中心块6，所述十字头2为中通圆筒状，中部设有销轴通过孔，端部设有定位止口，十字头中心块6一端为凸台，伸入十字头2内，与十字头2可拆式机械连接，凸台上有光滑而坚硬的圆弧形凹槽，另一端机械连接于推杆10；连杆1的弧形凸台和十字头中心块6的弧形凹槽之间设有连杆小头瓦3，十字头2外圆面和连杆小头瓦3上设有储油槽，连杆1、十字头2及十字头中心块6上设有油道孔，油道孔连通到连杆小头瓦3的摩擦面；销轴4穿过连杆1内的销轴铜套5和十字头2。

在上述实施例中，所述连杆轴承座7为两半圆形结构，合并时箍在曲轴9的一个曲拐上，连杆轴承座7内设有可拆换的滑动轴瓦，连杆轴承座7端部设有定位止口，与连杆1可拆分式机械连接。

本实施例柱塞泵运转时，曲轴9在壳体8内做旋转运动，十字头2在壳体8内做往复运动；连杆1左端随曲轴9做旋转运动，连杆1右端绕销轴4旋转，同时随十字头2做左右往复运动。十字头2向左运动时，阀箱11为吸入阶段，推杆10不受力；十字头2向右运动时，阀箱11为排出阶段，推杆10受力，推杆10传递过来的载荷主要作用在十字头中心块6上，并与连杆小头瓦3形成滑动摩擦副，直接与连杆1传递载荷，过程中避免了销轴4及销轴铜套5受力破坏。十字头2受到十字头中心块6传递的径向分力。