[发明专利]一种PVC包覆聚丙烯微发泡塑料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVC包覆聚丙烯微发泡塑料及其制备工艺，可用于汽车内饰，属于高分子材料改性和加工技术领域。

背景技术

聚丙烯因其具有良好的加工性能和物理、力学、化学性能，同时质轻、价廉，因而广泛应用于汽车内饰件。由于聚丙烯本身光泽度较高，其舒适性及审美性不能满足人们日益增长的要求，聚丙烯包覆复合材料因其优异的外观及舒适性，而在一些中高档车型中普遍应用。

专利号为CN101352945B的中国专利公开了一种汽车内饰用微发泡聚丙烯-无纺布复合板材，其通过添加柠檬酸系发泡剂，经发泡挤出制得微发泡聚丙烯板材，再与无纺布复合制成复合板材，但其韧性较差、且成本较高。专利号为CN101722689A的中国专利公开了一种微发泡复合板材，其先将聚丙烯与增韧剂造粒后，再同发泡剂偶氮二甲酰胺和填料发泡挤出制得板材，最后与无纺布热压复合制得复合板。专利号为CN101835829A的中国专利在发泡粒子填充到模具中利用水蒸汽进行加热成形而获得了模具内发泡成形体，成形体变形小、尺寸稳定性良好、且表面性优异，但其未涉及到复合包覆的应用。

通过注射机注射成型制备PVC包覆聚丙烯塑料件已有应用，但其在注射成型过程中只是将PVC人造革置于模具型腔内固定就直接注塑，此时PP材料的后收缩很容易造成制品表面缩痕，以及鼓包、起泡等缺陷，极大的限制了其应用。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种PVC包覆聚丙烯微发泡塑料及其制备工艺；以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种PVC包覆聚丙烯微发泡塑料，由聚丙烯复合材料98～99.5wt％与发泡剂0.5～2wt％混合均匀后，由注塑机将其与PVC在模腔内一体注塑成型；所述的聚丙烯复合材料按以下重量百分比的原料配制成：聚丙烯56～98％、无机填料0～25％、增韧剂POE 0～15％、抗氧剂0.1～1％、其他助剂0～3％；所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺，分子式C₂H₄N₄O₂，分子量为116。

本发明所适用的聚丙烯复合材料体系中：

所述的聚丙烯为熔体流动速率(测试条件：230℃×2.16kg)在5～60g/10min之间的均聚聚丙烯或嵌段共聚丙烯；所述的无机填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸钡或它们的组合物，其粒径范围均为1～10微米；所述的增韧剂POE为线形乙烯-辛烯共聚物，密度为0.88～0.90g/cm³，熔融指数为0.5～15g/10min(测试条件：190℃×2.16kg)；所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂可以选用受阻酚或硫酯类抗氧剂，如3114、1010和DSTP中的一种或几种混合；辅抗氧剂可以选用亚磷酸盐或酯类抗氧剂，如618、168等；所述的其他添加剂为颜色色粉或色母粒。

上述PVC包覆聚丙烯微发泡塑料的制备工艺，具体步骤如下所述：

(1)按重量配比称取原料，将聚丙烯、无机填料、增韧剂、抗氧剂或其他添加剂在高速混合器中混合3～5分钟；

(2)将混合的原料置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，其工艺为：一区190～200℃，二区200～210℃，三区210～220℃，四区205～215℃；整个挤出过程的停留时间为1～2分钟，压力为12～18MPa，制得聚丙烯复合材料；

(3)先将PVC人造革表皮置于模具型腔固定，聚丙烯复合材料与发泡剂按一定比例混合均匀，经由注塑机注塑，制得PVC包覆聚丙烯微发泡塑料件，

其工艺为：温度为200～230℃，压力为20～60MPa，速度为30～60。

为了改善PVC包覆聚丙烯塑料件的外观，本发明的技术方案是在聚丙烯材料的基础配方中加入偶氮二甲酰胺作为发泡剂，这种发泡剂可以提高材料尺寸稳定性，降低注塑过程中聚丙烯对PVC人造革包覆层的破坏，增强PVC包覆层与聚丙烯的结合力，从而有效地改善PVC包覆聚丙烯塑料件的外观，提高制品的表面质量。

本发明的优点是：

1、本发明使用适量发泡剂剂在复合材料体系中，使得所制得的产品具有更好的外观。

2、本发明所制得的产品在保证复合材料外观的同时，材料的各项物理力学性能基本不受影响。

3、本发明提出的改善PVC包覆聚丙烯微发泡塑料件的制备工艺简单、生产成本低。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详细说明：