[发明专利]用于梳理机上的双出条装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于棉纺梳理机上的双出条装置，该装置能将纤维网分割为对等的两部分，分别经过两套喇叭口和两对压辊输送两根纤维条。

背景技术

梳理机是一种常见的纺织设备，图1是郑州宏大新型纺机有限责任公司的JWF1206型梳理机，其具有三刺辊装置1，锡林2，道夫3，及出条装置4。曲线箭头表示各辊的转动方向。纤维原料经三刺辊装置1预开松后进入锡林2，经锡林2的精细开松后转移至道夫3形成纤维网，纤维网由道夫3经输出辊输出后，进入出条装置4形成纤维条输出供后道工序使用。

在现有的梳理机中，纤维网的出口都设有一个收集器，在收集器上设置了一套喇叭口和一对压辊，通过此装置可以将输出辊输送出来的纤维网形成一根纤维条。除此而外，此梳理网集合喇叭口还用作纤维条粗细度的测量机构，纤维条粗细度的测量信号通过匀整机构来改变梳理机喂入装置的转速，用于保持和监控纤维条的重量均匀度。在现有的出条装置中，如图2所示：输出辊13′输送出的纤维网进入置于收集器正中的喇叭口5′形成一根纤维条，并经压辊6′压紧后输送出。纤维条在经过喇叭口5′时，触动连杆7′，引起传感器8′的电信号发生变化，匀整装置9′接受并处理传感器8′的信号，然后控制变频器10′的输出频率，由变频器10′控制给棉电机11′来控制喂棉罗拉12′的转速，从而控制喂棉量的快慢，达到控制纤维条定量的目的。这种结构的收集器局限性在于，要提高梳理机的产量，需通过增加纤维条的定量（即每米重量）来实现，但纤维条的最大定量受到整个棉纺工艺流程的牵伸限制，因而目前梳理机的最大产量受到制约。

发明内容

本发明的目的正是基于上述现有技术中存在的梳理机最大产量受到制约的问题而专门设计的一种设计合理、结构简单的用于梳理机上的双出条装置，该装置能将梳理机输送出的纤维网分割为对等的两部分并收集形成两根纤维条，生产效率得以明显提高。该装置用于1200m-2000mm机幅宽度梳理机中时优势更为突出。

本发明的目的通过以下方案来实现的：

本发明的用于梳理机上的双出条装置，在正对纤维网输出辊的中间位置设置有一用于切割纤维网的切割装置，由喇叭口和压辊构成的两套纤维网收集装置对称设置在切割装置两侧，两套纤维网收集装置上均设置有触动连杆，该触动连杆各通过一个传感器与匀整装置相连接，匀整装置通过变频器控制给棉电机进而控制喂棉罗拉的转速。

本发明的工作原理及过程是：通过在机幅中间设置的切割装置，将纤维网从正中对等分开，安装在纤维收集器上的两套喇叭口，分别将两部分棉网收集成束，并经两对压辊压紧后，输送出两根纤维条，并且两根纤维条的定量可以通过控制机构控制、比较和调整。

本发明相比现有技术的最大特点在于：能将梳理机输送出的纤维网分割为对等的两部分并收集形成两根纤维条，可将现有梳理机的产量提高50％－100％，梳理机配置台数可相应减少1/3－1/2,对于棉纺企业来说可减少用工并显著降低能耗。

 

附图说明

图1 为具有本发明装置的梳理机侧面示意图。

图1中：1为三刺辊装置，2为锡林，3为道夫，4为出条装置。

图2 为现有的出条装置结构及工作原理示意图。

图2中：5′为喇叭口，6′为压辊，7′为触动连杆，8′为传感器，9′为匀整装置，10′为变频器，11′为给棉电机，12′喂棉罗拉，13′为输出辊。

图3 为本发明双出条装置的结构及工作原理示意图

图3中：5为喇叭口，6为压辊，7为触动连杆，8为传感器，9为匀整装置，10为变频器，11为给棉电机，12为喂棉罗拉，13为输出辊，14为切割装置。

具体实施方式

本发明以下结合附图做进一步描述：

如图3所述：本发明的用于梳理机上的双出条装置，在正对纤维网输出辊13的中间位置设置有一用于切割纤维网的切割装置14，由喇叭口5和压辊6构成的两套纤维网收集装置对称设置在切割装置14两侧，两套纤维网收集装置上均设置有触动连杆7，该触动连杆各通过一个传感器8与匀整装置9相连接，匀整装置9通过变频器10控制给棉电机11进而控制喂棉罗拉12的转速。

本发明的出条装置工作时，输出的纤维网被置于正中的切割装置14分割为对等的两部分，分别进入左、右喇叭口5形成两根纤维条，并经左、右压辊6压紧后分别输送出。两根纤维条分别经过左、右喇叭口时，触动连杆7，引起传感器8的电信号发生变化，匀整装置9同时接收并处理左、右传感器的信号，然后控制变频器10的输出频率，由变频器10控制给棉电机11来控制喂棉罗拉12的转速，从而控制喂棉量的快慢，达到控制纤维条定量的目的。另外，匀整装置9还可分析比较左、右传感器的信号差异，若两者差异过大，则意味着两根纤维条的定量差异较大，有可能是梳理机出现了异常，此时匀整装置9可发出停车的信号。