[发明专利]用于玻管圆口机的玻管细管供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及节能灯的自动化生产线设备，尤其是一种节能灯的玻管细管圆口自动加工工序的原料管供料装置。

背景技术

玻管细管是节能灯制作排气管的重要材料，玻管细管需通过圆口机完成圆口加工工序，高效可靠的供料是实现高速圆口的保证。现有技术的供料装置是采用间歇运动机构，通过机械手实现供料，其供料节拍慢，故障率高、设备复杂、造价昂贵。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种用于玻管圆口机的玻管细管供料装置，其结构简单，造价低，可靠性好，可实现高效供料。

本发明采用如下技术方案：包括送料滚筒、料斗，送料滚筒安装于料斗的底部，料斗的底部设有与送料滚筒相匹配的出料口，出料口一侧设置有与送料滚筒相匹配的弧形护板，送料滚筒的筒面设有数个轴向延伸的玻管槽，送料滚筒的转轴与圆口机的驱动电机相联接。其原理是：批量的原料管长向顺轴向置于料斗内，送料滚筒上端的部分筒面嵌设于料斗的底部，在重力作用下，每一个玻管槽内始终保持有一个原料管落入，圆口机启动时，驱动电机带动送料滚筒的转轴按流水线圆口工序的运行节拍转动，转动过程中玻管槽内的原料管随送料滚筒向下移送，弧形护板可保护原料管不会中途脱落，送料滚筒的下端与弧形护板的下侧末端位置相对应，原料管转至送料滚筒的下端时，正好从弧形护板的下侧末端掉入圆口输送链上，然后向下一个工序移送。送料滚筒的尺寸、筒面上玻管槽的设置间距须依据圆口工序的运行节拍来设置。

一种改进是，还包括一个料斗调宽装置，所述料斗调宽装置包括活动侧板、导向座和调节杆，所述活动侧板设置于料斗内仓，所述活动侧板平行于料斗的侧壁板，导向座固定于料斗的侧壁板上，导向座上设有可将调节杆在所需位置定位的定位螺栓。原料管尺寸规格发生变化时，可通过调节杆顺导向座调整活动侧板的位置，达到调整料斗内仓宽度的目的，以适应不同尺寸的原料管。

本发明结构简单，造价低，可靠性好，可实现高效供料，可取代现有的机械手供料机构，保障了圆口工序的高效运行。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本发明的一种实施例的安装立体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本发明一种实施例包括送料滚筒1、料斗2，送料滚筒1安装于料斗2的底部，料斗2的底部设有与送料滚筒1相匹配的出料口3，出料口3一侧设置有与送料滚筒1相匹配的弧形护板4，送料滚筒1的筒面设有数个轴向延伸的玻管槽5，送料滚筒1的转轴与圆口机的驱动电机相联接(一种实施例是通过链轮链条机构13相联接)。其原理是：批量的原料管长向顺轴向置于料斗2内，送料滚筒1上端的部分筒面嵌设于料斗2的底部，在重力作用下，每一个玻管槽5内始终保持有一个原料管落入，圆口机启动时，驱动电机带动送料滚筒1的转轴按流水线圆口工序的运行节拍转动，转动过程中玻管槽5内的原料管随送料滚筒1向下移送，弧形护板4可保护原料管不会中途脱落，送料滚筒1的下端与弧形护板4的下侧末端位置相对应，原料管转至送料滚筒1的下端时，正好从弧形护板4的下侧末端掉入圆口输送链12上，然后向下一个工序移送。送料滚筒1的尺寸、筒面上玻管槽5的设置间距须依据圆口工序的运行节拍来设置。

一种改进是，还包括一个料斗调宽装置6，所述料斗调宽装置6包括活动侧板7、导向座8和调节杆9，所述活动侧板7设置于料斗内仓10，所述活动侧板7平行于料斗2的侧壁板，导向座8固定于料斗2的侧壁板上，导向座8上设有可将调节杆9在所需位置定位的定位螺栓11。原料管尺寸规格发生变化时，可通过调节杆9顺导向座8调整活动侧板7的位置，达到调整料斗内仓10宽度的目的，以适应不同尺寸的原料管。

与发明类似的同类结构的等效变换，均落入本发明的保护范围。