[发明专利]一种制造低电阻率永磁铁氧体材料的方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性功能材料制造方法领域，具体是一种制造低电阻率永磁铁氧体材料的方法。      

背景技术

随着科学技术的不断发展，磁性材料的功能性在各个应用领域得到了充分的体现，而且往往是不可替代的，其元器件已成为现代通讯、电子计算机、自动控制、国防军事及汽车等工业不可缺少的得要组成部分。磁性材料的应用领域相当广阔，有待于我们进一步研究开发。

低电阻率永磁铁氧体材料，因磁体电阻率低、密度和硬度高，其表面电阻温度的升高而下降等特点，主要用于电力系统作电力转换装置的接触器和长途电力高压输送线路中作节能开关，特别是一种可作为电力系统消弧元件的百线性电阻消弧片，并且用该材料制作的磁体还广泛应用于高音质喇叭中，这在扬声器应用领域中是一种新的创新材料。

现有的用于电力系统中熔断器的防弧元件普遍采用的是用PTC塑料或ABS塑料制成的防弧罩，这种防弧罩不具有消弧的作用，而只是反电弧包在防弧罩内，如果当辅助触点先于主触点接触到金属片时，主电流就流过辅助的触点，这样引起辅助触点高温，产生强电弧，致使相关短路，严重时，还会引起防弧罩燃烧而造成电网和故障，影响正常供电。低电阻率永磁材料可制成具有消弧功能的电阻消弧片。该磁体的电阻值应当满足从大到小的变化，同时它的放电电阻的阻值最佳为非线性变化，这样可能根据不同的负载特性而自动变化，采用了这种磁体制成的非线性电阻弧片就能大大提高电力系统安全运行的可靠性。音响系统中如采用低电阻率的扬声器磁体，可提高扬声器的音质。

目前国内生产的同类产品的性能与国际水平相比差距较大，产品档次较低，因此所需的低电阻率永磁铁氧体以进口为主，在电力系统应用中，一般采用软磁材料来替代硬磁，而产品价格高于硬磁材料的五倍。

发明内容

为了解决目前永磁铁氧体材料电阻率高、导电性差的特点，影响在电力、音响领域使用的问题，本发明提供了一种制造低电阻率永磁铁氧体材料的方法。

一种制造低电阻率永磁铁氧体材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

1）按Fe₂O₃：SrO的摩尔比为6：1的配比进行一次配料，经强混，搅拌，压制成饼或球后充分预烧；

2）将预烧料破碎成6μm以下,按3%—10%的重量比加入FeO，在湿法球磨机中按料：球：水=1：6：1.3的重量比例磨至1.0μm；

3）在100吨液压机上用500kg/cm2的压力,并用600kA/m的取向磁场成型生坯；

4）生坯在烧结窑中在1220℃-1280℃的温度下，窑内气体含氧量为1%-3%的条件下保温2小时烧结。

所述的方法，其特征在于步骤2）中加入FeO的重量比为6%。

所述的方法，其特征在于步骤4）中的烧结温度为1250℃。

所述的方法，其特征在于步骤4）中烧结时的窑内气体含氧量为1.5%。

本发明的一种制造低电阻率永磁铁氧体材料的方法，电阻率可从常规的≥10⁴Ω·cm下降至10×10²Ω·cm以下，提供了一种低电阻率永磁铁氧体材料，该材料应用在输电系统能消除接触电弧，该材料应用在音响系统，能改变声音的音质，本方法操作简单，气氛与电阻率量化对照关系简明可调，并且降低了成本，为永磁铁氧体的创新发展开辟了一条新路。

具体实施方式

实施例1：

(1)按摩尔分数比例计算并称量分子式SrO·6Fe₂O₃中的材料配方，经强混，搅拌，压制成饼（球）、预烧充分生成永磁铁氧体材料；

(2)将预烧料破碎成6μm以下，按6%的重量比例加入FeO粉，在湿法球磨中按料：球：水=1：6：1.3的重量比例磨至1.0μm；

(3)按所需产品尺寸设计模具,在100吨液压机上按500kg/cm2压力,并用600kA/m取向磁场成型生坯；

(4)生坯经1250℃高温保温2小时烧结,烧结窑中氧化气氛保持1.5%；

(5)烧结后的磁体测试电阻率为7.5×10²Ω·cm

本发明当所需电阻率由大变小时，调节氧气含量应由大变小。本发明生成的永磁铁氧体产品电阻率，从常规生产磁体的≥10⁴Ω·cm下降到10×10²Ω·cm以下，磁体表面电阻≤300kΩ。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。