[发明专利]一种新型风冷式分片托板

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型风冷式分片托板，尤其涉及一种适用于水泥预热器与回转窑之间的喂料室上的托板。

背景技术

喂料托板处的环境温度高达1000℃以上，其前段下半圆直接暴露在高温气流中，并承受着料流的冲刷，因此，耐热钢板形式的喂料托板易变形、氧化，使用寿命较短。由于预热器下料管的料流不稳定及分解炉锥部存在瞬间的塌料和大料流，再加上喂料室空气炮的清料冲击力都会对托板产生较大的冲击力，对托板上方的浇注料产生磨损，甚至直接磨损托板上表面。另外，窑尾密封装置的料箱回料勺不能将漏到料箱的物料及时带出，对托板下方磨损严重。

发明内容

针对现有托板在实际生产过程中出现的易变形、氧化，使用寿命较短，安装更换不方便的问题，本发明提供了一种不易变形、氧化、使用寿命长、安装方便的新型风冷式分片托板。

为了解决以上问题本发明提供了一种新型风冷式分片托板包括风箱、进风管、托板；托板由大于等于2片的单个托板组成； 单个托板连接在风箱上；

在单个托板的两个出风口处中间位置向内延伸，设有隔板和托板管道，隔板和托板管道与后壁不接触，隔板、托板管道、后壁、上壁、导流板、侧壁构成了两个连通的腔体；

风箱连接在喂料室壳体外壁上，风箱安装面背部开有孔，进风管穿过孔和托板管道，但不接触后壁；

单个托板外壁的延长线成角度β，0°＜β＜90°；

整个托板，位于两端的单个托板侧壁的延长线形成角度α，45°＜α＜180°。

所述的导流板在设有隔板处设有导流角γ，135°≤γ≤180°。

所述的在上壁、每个挂钩两侧、后壁之间分别设有一个第一肋板，即单个托板共有四个第一肋板；

在导流板延伸板、后壁之间设有第二肋板，第二肋板的个数和位置与第一肋板相对应。

所述的在单个托板的上壁上，且靠近每个出风口一端分别设有1个挂钩，2个挂钩挂在风箱上。

还包括托架，托架设置在风箱，在导流板靠近出风口的一端设有插板, 插板卡在托架上。

所述的单个托板两侧可以对称，也可以不对称布置。

所述的单个托板与单个托板之间不连接。

所述的托板管道的横截面可以为方形、圆形、长方形、椭圆形。

有益效果：本发明托板通过挂钩挂在风箱上，通过插板卡在托架上，安装更换非常方便。托板在设计时还考虑了进风和出风方式，不仅在进风口处由隔板把托板腔体分隔开，延长了冷却风在托板腔体的停留时间，而且在出风口下方设置了导流板，导流板上导流角γ，135°≤γ≤180°，这样既有利于冷却风的流出，同时又加强了托板的强度。每片单个托板上部都有肋板，用来加强托板的整体刚度，即使风冷腔体下板面被烧蚀或磨穿，法兰面能起到加强肋板的作用，延长了托板的使用寿命。单个托板与单个托板之间不连接，当温度不均时，能吸收相互间的热膨胀，同时安装更换方便。

附图说明

图1为单个托板的安装示意图；

图2为图1 A-A剖面图；

图3为单个托板的三维轴测图；

图4为托板的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1至4所示，一种新型风冷式分片托板，包括风箱2、进风管3、托板；托板由大于等于2片的单个托板4组成； 

单个托板连接在风箱2上，在单个托板的两个出风口4-7处中间位置向内延伸，设有隔板4-2和托板管道4-6，隔板4-2和托板管道4-6与后壁4-8不接触，隔板4-2、托板管道4-6、后壁4-8、上壁4-9、导流板4-5、侧壁4-10构成了两个连通的腔体4-3；

风箱2连接在喂料室壳体5外壁上，风箱2安装面背部开有孔6，进风管3穿过孔6和托板管道4-6，但不接触后壁4-8；

单个托板外壁的延长线成角度β，0°＜β＜90°；

整个托板，位于两端的单个托板侧壁的延长线形成角度α，45°＜α＜180°。

所述的导流板4-5在设有隔板4-2处设有导流角γ，135°≤γ≤180°。

所述的在上壁4-9、每个挂钩4-1两侧、后壁4-8之间分别设有一个第一肋板4-4，即单个托板共有四个第一肋板4-4；

在导流板4-5延伸板4-13、后壁4-8之间设有第二肋板4-11，第二肋板4-11的个数和位置与第一肋板4-4相对应。

所述的在单个托板的上壁4-9上，且靠近每个出风口4-7一端分别设有1个挂钩4-1，2个挂钩4-1挂在风箱2上。