[发明专利]一种用于土壤稳定剂稳定土拌合的方法无效
申请号: | 201110407888.7 | 申请日: | 2011-12-09 |
公开(公告)号: | CN102518119A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 李庆辉 | 申请(专利权)人: | 李庆辉 |
主分类号: | E02D3/12 | 分类号: | E02D3/12 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 高萍 |
地址: | 210042 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 土壤 稳定剂 稳定 土拌合 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于土壤稳定剂稳定土拌合的方法,属于建筑工程领域。
背景技术
土壤固化剂是一种新型建筑材料,和水泥、石灰一样作为主要建材。土壤固化剂直接按照比例和土壤拌合在一起即可应用到工程中。但是在国内的实际应用中,因为成本的限制,使用土壤固化剂的剂量远小于国外,通常是通过添加石灰和硅酸盐水泥来弥补使用剂量的不足。
土壤固化剂应用方式一般就是土壤固化剂+素土+石灰+水泥拌合料,这种拌合料成为土壤固化剂稳定土,现有的土稳拌合技术借用了传统的石灰稳定土(石灰+素土)拌合技术,因为这种拌合技术是针对于石灰稳定土设计的,而石灰稳定土的化学性能、物理性能及构成成分都与土壤固化剂稳定土有很大的不同,所以采用现有的拌合技术,直接影响了土壤固化剂的性能发挥并且增加了工程成本。
具体而言,现有的拌合技术缺点主要包括如下三个:
1、将生石灰用水消解后和土进行拌合、闷料48小时,再进行下一步处理。生石灰和水发生反的化学公式如下:CaO+H2O==Ca(OH)2,当CaO变为Ca(OH)2后直接影响了钙离子和土壤固化剂的结合,从而影响土壤固化剂的性能发挥。
2、土壤固化剂稳定土性能发挥的关键就是高压实度,高压实度的前提就是最佳含水率,消解后的石灰不再具有吸水性,所以不利于土壤固化剂稳定土含水率的控制。
3、现有的拌合技术对添加水泥的时机和机理没有明确,施工过程中都是先添加水泥后添加土壤固化剂稀释液,这样会造成水泥和土壤中的水分发生水凝反应,使水泥结块,水泥中的硅酸盐成分就不会和土壤固化剂发生反应,既影响了水泥的性能又影响了土壤固化剂的性能,还增加了机械拌合的次数。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明公开了一种用于土壤稳定剂稳定土拌合的新方法,通过使用生石灰和在土壤固化剂稳定土压实前添加水泥,充分发挥了土壤固 化剂的性能,提升了土壤固化剂稳定土层的荷载强度、抗水性,技术简单并节约了机械成本。
为实现上述发明目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
一种用于土壤稳定剂稳定土拌合的方法,包括下述步骤:
1)将生石灰和素土充分搅拌、闷料,作为灰土;
2)将步骤1)的灰土与土壤固化剂原浆稀释成溶液,搅拌均匀;
3)将步骤2)的土壤固化剂稀释液加入水泥,搅拌均匀;
4)将步骤3)的土壤固化剂稳定土(土稳)压实。
于本领域技术人员而言,素土、灰土的概念是广泛周知的,素土一般定义为没有有机物等垃圾(包括建筑垃圾)的土;灰土是配置土,例如将石灰(生石灰、消石灰等)与素土混合而得。
在本发明中,所用的石灰限定为生石灰,如本领域技术人员所知,石灰有多种分类,每种石灰的成分都是不同的,除生石灰外,还包括石灰石、熟石灰等不同种类,其中熟石灰的主要成分是氢氧化钙Ca(OH)2,石灰石主要成分是碳酸钙CaCO3,本发明中所用的生石灰主要成分是氧化钙CaO,在本发明中使用生石灰可以不进行消解直接与土壤进行反应,并且利用其强吸水性提高了土壤固化剂稳定土层的荷载强度、抗水性。
在本发明中,与传统方法不同,水泥是在最后进行土壤固化剂稳定土压实前添加的,避免了传统施工方法先添加水泥后添加土壤固化剂稀释液造成的水泥和土壤中的水分发生水凝反应导致的一些列缺陷,保证了土壤固化剂稳定土的质量。
本发明公开的用于土壤稳定剂稳定土拌合的方法,具有下述显著的技术优势:
1、与其他类型的石灰相比,本发明的方法使用生石灰不进行消解直接和土壤进行闷料的拌合施工方法,从而:
1)使生石灰中的钙离子、镁离子更好的和土壤固化剂发生反应,更充分发挥土壤固化剂的性能。
2)利用生石灰的强吸水性,吸取土壤中的水分,降低含水率,可更好的人为控制土壤固化剂稳定土的含水率,以达到高压实度,从而提升了土壤固化剂稳 定土层的荷载强度、抗水性。
3)利用生石灰吸水后的膨胀的特性,粉碎土壤团块,使大土块不用机械破碎或少用机械破碎即可达到土壤固化剂稳定土中土块含量的要求。既简单又节约了机械成本。
2、本发明采用了在土壤固化剂稳定土压实前添加水泥的拌合步骤
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