[发明专利]粉末自动回收系统

说明书

技术领域

本发明关于一种粉末自动回收系统，尤指一种适用于立体成型机构的粉末自动回收系统。

背景技术

快速成型技术(Rapid Prototyping，简称RP技术)为依据建构金字塔层层堆栈成型的概念所衍生的技术，其可以快速且低成本地将设计者的构想在短时间内成型，呈现给社会大众，其主要特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具、模具以及冶具的情况下，自动、快速地将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，并能够确保新产品的上市时间和新产品一次开发的成功率，它促使技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显地提高产品在市场上的竞争力及企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式为先将一层建构粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分建构粉末上喷印高黏度胶合剂液体，使胶合剂液体与建构粉末沾黏并固化，一直重复上述工艺层层堆砌即可完成3D的实体模型。

常用RP技术的立体成型机构在铺粉、打印及取出成型品时，以人工方式进行，且所扬起的粉尘常会造成工作环境的污染，且容易沾染于立体成型装置的整个作业机台上，为了维持作业正常，常用技术需于进行某一阶段作业后，就要以人工方式执行吸尘及清扫保养的工作。如此一来，常用RP技术的清洁过程中，易因人工操作而不慎损毁成型品、破坏立体成型装置的构件；以及，高频率的清洁亦会造成人力及时间的浪费，相对地提高了整体制作成本，而若减少清洁频率，又有粉尘污染而不易维持作业空间清洁之虞。

有鉴于此，如何发展一种适用于立体成型机构的粉末自动回收系统，以改善上述常用技术缺失，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动粉末回收系统，以解决已知立体成型机构的设计在铺粉、打印及取出成型品时，所扬起的粉尘会造成工作环境的污染等缺点。

本发明的另一目的在于提供一种自动粉末回收系统，其通过一多边形滚筒的滚动过滤方式，以进行尘埃粉末的回收再利用，并经由此滚动过滤的方式以提升粉尘的过滤效能、并可减少噪音及震动。

为达上述目的，本发明的一较广义实施方面为提供一种自动粉末回收系统，适用于立体成型机构，用以过滤及回收尘埃粉末，至少包含：壳体，具有容置空间及设置于容置空间的处理平台，以供尘埃粉末置入于处理平台上，处理平台将壳体内部的容置空间分隔为第一空间及第二空间；多边形滚筒，设置于壳体的第二空间内，具有筛网模块，且与处理平台相连通；以及回收槽体，设置于壳体的第二空间中，并与多边形滚筒相连通；其中，尘埃粉末因应重力而自处理平台落入多边形滚桶内，并利用多边形滚筒旋转时所产生的离心力及尘埃粉末的累积重力，而使尘埃粉末于筛网模块处进行过滤，且过筛后的尘埃粉末回收于回收槽体中。

附图说明

图1A是本发明较佳实施例的自动粉末回收系统的立体结构示意图。

图1B是图1A的侧视剖面结构示意图。

图2是图1B所示的处理平台、连接部件、多边形滚筒、传动模块及回收槽体的连接结构示意图。

图3是图2所示的多边形滚筒与传动模块的连接结构示意图。

图4是本发明第二较佳实施例的自动粉末回收系统的部分结构示意图。

【主要组件符号说明】

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的方面上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图1A及图1B，其分别为本发明较佳实施例的自动粉末回收系统的立体结构示意图及侧视剖面结构示意图，本发明的自动粉末回收系统1主要适用于一立体成型系统(未图标)，该立体成型系统主要利用一立体成型机构(未图示)，例如：落地型立体成型机构来建构3D实体模型，其实质上可与2009年3月31日申请的第200910130570.1号中国专利申请发明“立体成型机构及其方法”中所述的构件相同，内部组成构件可包含例如：建构基座、打印模块、数个暂存储粉槽、数个供粉槽、建构槽、打印质量检测机构、影像侦测组件、维护装置、防尘装置、加热回风装置以及连续供液装置等。