[发明专利]混凝土管立式生产工艺管模脱模剂喷涂机

说明书

技术领域

本发明属于脱模剂喷涂领域，具体涉及一种混凝土管立式生产工艺管模脱模剂喷涂机。

背景技术

目前，对于混凝土管立式生产工艺管模脱模剂的喷涂，一般采用人工用塑料管喷洒，或者用拖布在模具上涂抹，这就导致了在喷涂过程中，脱模剂使用效率低，脱模剂漏失率大，操作时间长，且操作喷涂的人属于高空作业（混凝土管立式成型模具高为5m或6m），十分危险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土管立式生产工艺管模脱模剂喷涂机，其既可有效提高混凝土管生产效率，又可避免生产过程中脱模剂外流对环境污染的影响。

本发明所采用的技术方案是：一种混凝土管立式生产工艺管模脱模剂喷涂机，包括圆筒状壳体，所述壳体内靠近内壁位置设有喷洒机构A，壳体内远离内壁位置设有喷洒机构B，所述喷洒机构A和喷洒机构B上各设有一供水装置，两供水装置均位于壳体内底部位置。

作为优选，所述喷洒机构A包括至少一根具有若干喷洒孔的喷洒管道A，喷洒管道A通过供给管道与供水装置相连。

作为优选，所述喷洒管道A呈环形，围绕壳体内壁一周设置。

作为优选，所述喷洒机构B包括至少一根具有若干喷洒孔的喷洒管道B，。

作为优选，所述喷洒管道B呈杆状，竖立于壳体中心位置。

作为优选，所述供水装置为水泵。

作为优选，所述壳体上设有顶盖。

作为优选，所述壳体上设有检修门。

作为优选，所述壳体的底部与壳体一体成型。

本发明的有益效果在于：采用本发明的喷涂机，实现了管模的360°全方位喷涂，提高混凝土管生产效率，也可避免在生产过程中脱模剂外流对环境污染的影响。本发明不影立式生产工艺混凝土管的其他结构和生产，而且本发明还可方便用于与混凝土管立式生产工艺管模具几何特征相似且需要喷涂脱模剂等相关产品设备上。

 

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明俯视图。

图中：1、壳体；2、喷洒管道A；3、供给管道；4、供水装置；5、喷洒管道B；6、检修门；7、喷洒孔；8、脱模剂。

 

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1和图2所示，一种混凝土管立式生产工艺管模脱模剂喷涂机，包括圆筒状壳体1，所述壳体1的底部与壳体1一体成型，所述壳体1内靠近内壁位置设有喷洒机构A，所述喷洒机构A包括至少一根具有若干喷洒孔7的环形喷洒管道A2，本实施例中环形喷洒管道A2共有上下两根，围绕并紧贴壳体1内壁一周设置，其上的喷洒孔7均匀分布，更有利于脱模剂的均匀喷涂，提高脱模剂的利用率，脱模剂漏失率小，所述喷洒管道A2通过供给管道3与供水装置4相连。

壳体1内中心位置竖直设有喷洒机构B，所述喷洒机构B包括至少一根具有若干喷洒孔7的喷洒管道B5，所述喷洒管道B5呈杆状。所述喷洒机构A和喷洒机构B上各设有一供水装置4，所述供水装置4为水泵，两供水装置4均位于壳体1内底部位置。

本发明的使用过程是这样的：如需对管模喷涂内模时，打开喷洒机构A的供水装置4，其将壳体1内底部的脱模剂8经由供给管道3输送至各喷洒管道A2，最后由其上喷洒孔7喷出；如需对管模喷涂外模时，打开喷洒机构B的供水装置4，其将壳体1内底部的脱模剂8输送至各喷洒管道B5，最后由其上喷洒孔7喷出。由此可见，采用本发明的喷涂机，实现了管模的360°全方位喷涂，提高混凝土管生产效率，也可避免在生产过程中脱模剂外流对环境污染的影响。

为便于对喷涂机进行检查，在壳体1上设有检修门6。当喷涂机不使用时，为了防止杂物进入喷涂机，在壳体1上设有顶盖，使壳体1内脱模剂保持清洁。