[发明专利]内含化肥的土壤团粒制备机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型设备，该设备主要用于工业成批大量生产中间含化肥的土壤团粒。

背景技术

化肥是近代农业增产的重要措施，但长期以来，施肥方法不科学，只有部分化肥被农作物吸收，其余随土壤中的水分流失。为保证作物营养，不得不增大化肥用量，但大量施用化肥造成水体富营养化和亚硝酸盐含量增高。

邹立基的专利“把化肥包在土壤团粒中间的方法及用该方法制备的复合肥”(专利号：201010200522.8)提出了简便易行的方法。但用该方法制备的中间含化肥的颗粒，颗粒大小及内含化肥量很难控制，难生产出令人满意的工业产品。

本发明就是在原专利的基础上，设计出一种工业批量生产中间含化肥的土壤团粒的设备，该设备生产的产品颗粒均匀、内含化肥量稳定、又可按植物的需要生产出含氮、磷、钾、微量元素的复合团粒肥。

发明内容

内含化肥的土壤团粒制备机纵切面示意图见图1。

有机肥、黄土混合粉末从进料口(1)进入，经拉薄圆锥罩(2)拉薄为圆筒状粉料筒下落。通过氮肥粒状液体喷射系统时，粒状液体外粘满粉料，形成外包有机肥-黄土粉末的氮肥湿颗粒。同样，通过磷肥粒状液体喷射系统、钾肥粒状液体喷射系统、微量元素粒状液体喷射系统时，分别形成磷肥湿颗粒、钾肥湿颗粒、微量元素肥湿颗粒。这些湿颗粒和多余粉料下落到热风干燥管(10)时，一方面湿颗粒干燥成结实的成品，另一方面多余粉料吹向外方，并被分流锥环与颗粒成品分开，从多余粉料出口环流出，颗粒则从产口出口(13)流出。

1、有机肥-黄土粉末

先将干有机肥、干黄土粉碎，然后在“同态物质均匀混合罐”内，按预定比例混合。

此处有机肥指经群体有益微生物发酵的畜禽粪便(最好是猪粪)。

有机肥和黄土的干重量比以1∶3到3∶1为宜。

2、化肥-腐殖质-黄土液

喷液管喷出的化肥喷液由化肥、新鲜粘性腐殖质液、黄土粉组成。各成份的重量比：

新鲜粘性腐殖质液∶化肥∶黄土＝70∶20∶10。

3、发酵有机肥及新鲜粘性腐殖质液的制备

发酵有机肥和粘性腐殖质液在斜底水泥有机肥发酵池(图2)内制备。新鲜畜禽粪便(最好是猪粪)装于斜底水泥有机肥发酵池内，一层畜禽粪便泼洒一层群体有益微生物发酵液，装满后上盖塑料布密闭发酵。发酵时产生的液体内含有很多粘性腐殖质，通过过滤网(15)流入粘性腐殖质液收集槽(16)。

发酵好的畜禽粪便干燥、磨碎，与黄土粉混合，作为颗粒外壳粉末。

4、粒状液体喷射系统

按上法制备的化肥喷液装于高处水箱内，通过粒状液体喷射系统向粉料筒喷射液体颗粒。

粒状液体喷射系统由喷液管、断液栅和集液漏斗组成。

化肥-腐殖质-黄土液从不动的喷液管内向周围喷出，被转动的断液栅打断成一个个的颗粒，集液漏斗的作用是收集挡在断液栅内侧的液体，再次回用。

喷液管和断液栅的横切面见图3。

喷液管：固定于粉料筒中间的竖管；喷液管周身有喷液孔。

断液栅：由多片竖向断液板组成，各断液板间有间隙；套在喷液管外方；以喷液管为中心转动；其作用：将喷液管喷出的液线打断成粒状液体。

集液漏斗：位于喷液管和断液栅下方的漏斗；其作用：收集断液栅挡下的液体，通过管道流入回用池。

5、内含化肥的湿颗粒

喷出的液体颗粒通过粉料筒壁时因双方皆有粘性(皆含黄土等)，粉料粘结在液体颗粒周围，形成内含化肥的湿颗粒。

6、成品颗粒、热风干燥管和分流锥环

湿颗粒含水量高，易破碎，需去水硬化成为成品颗粒。

去水硬化由热风干燥管(10)完成。

热风干燥管位于粒状液体喷射系统正下方的竖管；该竖管周身有孔；向周围吹出干热气体；热风干燥管喷出的气体以60-90°为宜。

湿颗粒下落经过该区域时发生两个变化。第一、颗粒变干变硬。第二、多余的粉末物质被热风吹向外方，经分流锥环分流进入多余粉末出口；而成品干颗粒进入产品出口。

分流锥环位于外壳下方，呈锥形环状；分流锥环的内壁与产品出口相连，外壁与多余粉料出口环相连；其作用是将未用完的粉料与颗粒成品分开。

附图说明

图1为内含化肥的土壤团粒制备机纵切面示意图

图2为斜底水泥畜禽粪便发酵池

图3为粒状液体喷射系统横切面示意图

具体实施方式

下面结合示意图对本发明作进一步详细描述：