[发明专利]一种混凝土预制件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土预制件生产技术领域，具体地说是一种混凝土预制件的制作方法。 

背景技术

在建筑行业对于混凝土预制件生产的过程，是将混凝土浇注到设有钢筋的模具内，待混凝土经初凝后对其进行养护工作。养护工作主要是防止混凝土外部温度及湿度的不足而直接影响混凝土的正常凝固和硬化。因此，在养护过程中对温度及湿度指标的要求是非常严格的，它是混凝土在整个凝固周期内能否进行正常理化反应、实现硬化的重要因素，也是保证预制件生产质量的根本所在。 

目前，对于混凝土预制件的生产养护普遍采取的方式是： 

一、自然养护，它是在混凝土预制件上覆盖草帘、纤维毡等吸水材料，然后通过人工经常向吸水材料上洒水，使预制件外部形成一个相对恒定的湿度环境，因养护过程所需时间较长，仅靠人工凭经验定时洒水是很不科学的，它无法使预制件外部始终处于恒定的湿度环境，并且它存在耗费人工较多、操作费时费力的缺点；再者，该养护方式受季节及环境温度影响较大，它无法保证混凝土在任何季节、任何时间都能够进行正常理化反应所需的温度和湿度，因此它严重影响到预制件的生产效率和生产质量；

二、蒸汽养护，它是在蒸汽室内组装模具后再浇注混凝土，通过蒸汽对模具内的混凝土预制件进行养护，该养护方式能够保证混凝土在任何季节、任何时间进行正常理化反应所需的温度和湿度，其养护效果相当理想，它从根本上保证了预制件的生产效率和质量。但是，它存在生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、耗费大量人力物力的缺点，因此很难被企业广泛接受。

如何使养护方式既能够保证混凝土在任何季节、任何时间进行正常理化反应所需的温度和湿度，从根本上保证预制件的生产效率和质量，又能够使其投入资金较小、运行成本及能耗较低、操作和维护工作既简单又省时省力，是目前建筑、建材行业有待解决的一大难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制件的制作方法，它能够解决现有技术存在的生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、耗费大量人力物力的问题，并能够解决现有技术无法实现工厂化生产混凝土预制件的问题。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种混凝土预制件的制作方法，包括下述步骤： 

（1）配制混凝土备用；

（2）制作水池：在厂房内设置平台，在平台上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台上表面的左部和右部分别安装第一钢轨和第二钢轨，前壁和后壁分别与第一钢轨和第二钢轨相互连接形成水池；

（3）布置设备：混凝土布料机安装在步骤（2）中的第一钢轨和第二钢轨上，桥式起重机设置在混凝土布料机的上部，桥式起重机安装在步骤（2）中厂房内的上部；

（4）制作模具：将第一模板和第二模板相互平行分别安装在步骤（2）中的平台1上，将若干个端模板分别安装在第一模板和第二模板之间，每两个端模板之间设置距离，端模板的顶端面上开设若干个凹槽，整个模具位于步骤（2）中的水池内；

   （5）布置钢筋处理装置：钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别安装在平台上，并置于步骤（4）中第一模板和第二模板两端；

（6）制备养护水循环装置：在步骤（2）中的平台上开设若干个通水孔，通水孔位于步骤（4）中第一模板和第二模板的外侧，平台下面设置循环水槽，循环水槽位于第一模板和第二模板的下部，在平台下部安装加热水箱，通水孔与循环水槽相通，循环水槽与加热水箱相通；

（7）将若干根钢筋布设在第一模板和第二模板之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置和钢筋定位装置分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽内；

（8）启动步骤（3）中的桥式起重机，将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机上运送；

（9）开启步骤（3）中的混凝土布料机，使其在第一钢轨和第二钢轨上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土；

（10）将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8-10小时的静停；

（11）经步骤（9）中静停后，使步骤（6）中加热水箱内的热水在循环水槽内循环，热水同时经通水孔向平台上注入，使混凝土预制件浸泡在水中；

（12）将若干块保温板并列安装在第一钢轨和第二钢轨的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，对热水进行保温；

（13）养护期后使平台上的热水经步骤（6）中的通水孔和循环水槽送回加热水箱内；

（14）将暴露在每两个端模板外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件。