[发明专利]氨纶扩链反应器

说明书

技术领域

本发明属于氨纶生产领域，特别是涉及一种用于氨纶生产中聚合工段预聚物扩链的氨纶扩链反应器。

背景技术

目前，氨纶生产中原料的聚合方法普遍采用预聚合和扩链聚合两步法间歇式聚合生产方式进行，即预聚合反应在反应釜内一批批制作，扩链聚合反应则需要不同搅拌形式的反应釜进行，将预聚物一次性移入扩链反应釜中，并分段添加胺用以扩链，由于添加量不均及混合不匀，容易产生差异，造成分子量不稳定，波动范围大，使聚合物质量不稳定，可纺性差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、物料混合均匀、反应均匀、分子量稳定、聚合物质量稳定、可纺性好的氨纶扩链反应器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种氨纶扩链反应器，包括动力部分、传动装置、驱动轴、外壳、机械密封、进料装置、反应器、转子，反应器包括壳体和底座，外壳底部与机械密封座固定连接，进料装置包括进料座，机械密封座与进料座固定连接，进料座的底部与反应器的壳体固定连接，反应器的壳体底部与反应器的底座固定连接，驱动轴通过轴承安装在外壳内，动力部分将动力通过传动装置传递给驱动轴，机械密封座内安装机械密封，驱动轴的下端依次穿过机械密封、进料座伸入反应器腔体内，驱动轴的下端安装转子，转子与反应器内壁之间具有间隙，进料座上开设第一进料流道和第二进料流道，第一进料流道的孔径是第二进料流道孔径的2倍，第一、二进料流道分别与反应器腔体相通，反应器底座的底部设有出料口。

本发明氨纶扩链反应器，其中所述转子外壁设为螺杆结构。

本发明氨纶扩链反应器，其中所述反应器壳体的外部设置夹套，夹套一侧的下部设置进水口，另一侧的上部设置出水口。

本发明氨纶扩链反应器，其中所述转子通过键与驱动轴连接，驱动轴底端通过螺母锁紧。

本发明氨纶扩链反应器，其中所述转子大致为圆筒形。

本发明氨纶扩链反应器结构简单，预聚物和扩链剂分别通过第一进料流道和第二进料流道连续不断的供给到反应器腔体中，驱动轴转动，带动转子转动，将反应器腔体内的预聚物和扩链剂搅拌均匀，反应均匀，从而使聚合原液的分子量均匀稳定，聚合物质量稳定，可纺性好。

本发明氨纶扩链反应器中，转子外壁设为螺杆结构，搅拌时，由上而下流经的预聚物及聚合物还受到转子外壁螺杆结构的剪切作用，从而能够混合和反应的更加均匀充分。

下面结合附图对本发明的氨纶扩链反应器作进一步说明。

附图说明

图1为本发明氨纶扩链反应器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明氨纶扩链反应器包括动力部分、传动装置、驱动轴1、外壳2、机械密封3、进料装置、反应器、转子6，反应器包括壳体51和底座52，外壳2底部与机械密封座31通过螺栓固定连接，进料装置包括进料座4，机械密封座31通过螺栓与进料座4固定连接，进料座4底部通过螺栓与反应器的壳体51固定连接，反应器的壳体51底部通过螺栓与反应器的底座52固定连接。

驱动轴1通过轴承11安装在外壳2内，机械密封座31内安装机械密封3，驱动轴1的下端依次穿过机械密封3、进料座4伸入反应器腔体53内，驱动轴1的下端通过键与转子6连接，驱动轴1底端通过螺母12锁紧。转子6大致为圆筒形，转子6外壁设为螺杆结构，转子6与反应器腔体的内壁之间具有间隙。

进料座4上开设第一进料流道41和第二进料流道42，第一进料流道41的孔径是第二进料流道孔径42的2倍，第一、二进料流道41、42分别与反应器腔体53相通。

反应器壳体51的外部设置夹套7，夹套7一侧的下部设置进水口71，另一侧的上部设置出水口72。扩链反应为放热反应，冷却水从进水口71进入，从出水口72流出，用于降低反应器壳体51的温度。反应器底座52的底部设有出料口54。

动力部分为电机，传动装置可以采用链轮链条传动机构或皮带轮皮带传动机构，电机将动力通过传动装置传递给驱动轴。具体连接方式为现有技术，不再赘述。

本发明氨纶扩链反应器的工作过程如下：

预聚物由第一进料流道41进入反应器腔体53内，扩链剂由第二进料流道42进入反应器腔体53内，驱动轴1转动，带动转子6转动，将反应器腔体53内的预聚物和扩链剂搅拌均匀，搅拌时，由上而下流经的预聚物及聚合物还受到转子6外壁螺杆结构的剪切作用，从而能够混合和反应的更加均匀充分。