[发明专利]一种低硫钢及其生产方法

权利要求书

1.一种低硫钢，其特征在于，其组分的重量百分数包括：C：0.16～0.17%，Si：0.20%，Mn：0.37～0.39%，P：0.015～0.019%，S：≤0.002%，Alt：0.0183～0.0408%，Als：0.0172～0.0397%，Ca：0.0007～0.0015%，余量为Fe和杂质。

2.基于权利要求1所述的低硫钢的生产方法，其路线为：铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧，其特征在于，所述精炼的方法为LT精炼的方法。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述铁水预处理后，S的重量百分数≤0.010%；

所述复吹转炉冶炼终点时，S的重量百分数≤0.009%；

所述转炉出钢渣洗后，S的重量百分数≤0.004%；

所述LT精炼后，S的重量百分数≤0.002%。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述转炉出钢的出钢温度为1700～1720℃，

其中，

在所述出钢过程1/5前完成渣料的加入；

在所述出钢过程结束后向渣面加入缓释脱氧剂；

在加入缓释脱氧剂之后，吹氩搅拌。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述渣料由Al-Fe：4.6kg/t钢，小粒白灰：6kg/t钢，精品萤石：2.3kg/t钢组成。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述缓释脱氧剂为高铝缓释脱氧剂，其组分的重量百分数包括：CaO：18～25%，Al₂O₃：30～50%，Al：15～20%，SiO₂：5～8%，MgO：12～17%。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高铝缓释脱氧剂的添加量为1.4kg/t钢。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述吹氩搅拌的持续时间为4min，氩流量为800Nl/min。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述LT精炼过程中，在吹氩站进行钢包加盖顶吹氩强搅拌，氩流量为900～1200 Nl/min，搅拌时间持续7～8min。

10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述Ca处理包括喂线，所述喂线时选用的Ca-Si线长为300m、直径Φ为13mm，所述喂线结束后保软吹，所述保软吹持续时间≥10min。