[发明专利]一种用于玻璃纤维废丝的回收方法无效
申请号: | 201110409565.1 | 申请日: | 2011-12-09 |
公开(公告)号: | CN102489492A | 公开(公告)日: | 2012-06-13 |
发明(设计)人: | 崔少华;雷震;温劲松 | 申请(专利权)人: | 重庆国际复合材料有限公司 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 400082 重庆市大渡口*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 玻璃纤维 回收 方法 | ||
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域,更具体地说,涉及一种玻璃纤维废丝的回收方法。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点,随着市场经济的迅速发展,玻璃纤维在建筑、交通、电子、电气、化工和国防等领域得到广泛应用。
玻璃纤维是由玻璃球或废旧玻璃经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成,其中,高温熔制工艺是使玻璃球原料或废旧玻璃原料在玻璃熔窑内受高温作用而熔化的工艺,现有的玻璃熔窑多为池窑。
玻璃纤维在生产过程中会产生一定数量的玻璃纤维废丝,玻璃纤维废丝是不可降解的固体污染物,目前,玻璃纤维废丝主要采取挖坑填埋的方式处理。但是,外坑填埋的处理方式使部分原料最终无法成为玻璃纤维成品,造成原料浪费,使玻璃纤维的生产成本高。
另外,采用挖坑填埋的方式不能彻底消除玻璃纤维废丝对环境的污染隐患。
综上所述,如何提供一种能够降低生产成本的用于玻璃纤维废丝的回收方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供用于玻璃纤维废丝的回收方法,以降低玻璃纤维的生产成本。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于玻璃纤维废丝的回收方法,包括如下步骤:
1)清理所述玻璃纤维废丝中的杂物,并将所述玻璃纤维废丝铺平;
2)用废丝破碎机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝;
3)用搅拌清洗池将所述断丝进行杂质清洗;
4)去除所述断丝中的水分;
5)用废丝筛分机对所述断丝进行筛分,将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开;
6)对合格的所述断丝进行包装;
7)用填料装置将包装好的所述断丝送入池窑。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,步骤4)和步骤5)之间还包括:
41)用电磁除铁器去除所述断丝中的金属杂质。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,步骤2)中所述断丝为长度不超过30mm的断丝。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,步骤4)包括:
401)将所述断丝自然晾干;
402)用烘干机烘干所述断丝,使其水分少于0.5%。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,步骤7)包括:
701)将所述断丝放置在所述填料装置中的电动葫芦上;
702)通过所述电动葫芦将所述废丝运送到所述填料装置中的第一斗提机的顶端,并送入与所述第一斗提机顶端相连的漏斗状料仓中;
703)通过所述填料装置中的刮料机将所述断丝运送到所述填料装置中的螺旋加料机上;
704)通过所述填料装置中与所述螺旋加料机相连的池窑加料机将所述断丝输送到池窑中。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,步骤401)中的所述自然晾干需进行12小时以上。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,所述步骤402)包括:
4021)通过第二斗提机将所述断丝运到所述烘干机内;
4022)用所述烘干机将所述断丝烘干,使其水分含量少于0.5%。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,所述步骤5)包括:
501)将所述断丝通过装有电磁除铁器的带式输送机输送到废丝筛分机;
502)用所述废丝筛分机对所述断丝进行筛分,将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开。
优选的,上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中,所述废丝破碎机为辊刀式废丝破碎机;所述烘干机为管式烘干机;所述废丝筛分机为网式废丝筛分机。
相比于现有技术中玻璃纤维废丝的填埋处理方式,本发明提供的回收方法包括通过各个设备依次经行的清理并铺平步骤、切断步骤、杂质清洗步骤、去除水分步骤、筛分步骤、包装步骤和输送至池窑步骤。本发明提供的回收方法能够使玻璃纤维废丝得到有效利用,使之重新被加工形成玻璃纤维成品,节省了原料,降低了生产成本。
另外,本发明提供的回收方法使玻璃纤维有效再利用,消除了其对环境的污染隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
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