[发明专利]电转全自动集中供气气化炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及气化炉系统，特别涉及电转全自动集中供气气化炉系统 

背景技术

随着科学化发展，越来越多的地区考虑集中供气的方式进行秸秆能源的利用，实现能源利用率最大，集中供气能同时满足多个用户的同时需求，但由于燃气温度较高，需要对其进行冷却处理，还夹带着许多的杂质，严重影响了正常使用，而现有的集中供气气化炉大多作为单独的设备，冷却效果不好，如果使用专门的冷却设备，投入成本就相对增加，同时使用的秸秆气化炉出气量较小，同时出气不连续，现有的气化炉加料设备工人的劳动强度较大，工作效率较低。 

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种结构简单、贮气量大，效率高并且输气稳定的电转全自动集中供气气化炉系统。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：电转全自动集中供气气化炉系统，它包含依次连接的集中供气式气化炉电转全自动式落料燃气发生器、气体冷却装置、水循环过滤器、生物质气体集中式储存装置以及用户端气化炉。 

所述的集中供气式气化炉电转全自动式落料燃气发生器，包含上部为圆筒形下部为锥形的容器，容器的顶部设有加料口，容器的底部设置有排液口，容器内有装料室和过滤室，装料室中设置有落料装置，所述的落料装置包含固定在装料室中的上环形轨道和下环形轨道、外壁上固定有齿圈的内桶、与齿圈啮合的链轮以及驱动链轮的电转装 置，电转装置包含驱动电机和与链轮连接的传动轴，内桶套接在上环形轨道和下环形轨道上，装料室和过滤室之间设置有加厚隔热板，加厚隔热板为锥形，加厚隔热板的中央安装有气体发生器，气体发生器位于过滤室中的过滤液的上方，过滤室中过滤液的上方设置有出气口，内桶上还设置有与容器接触的滑轮，内桶的内壁上设置有搅拌齿，加厚隔热板上设置有漏渣口。 

所述的气体冷却装置包含气体冷却箱，所述的气体冷却箱中设置有从气体冷却箱顶部进入、伸至底部并从顶部伸出的气管，气体冷却箱的顶部设置有加液孔，底部设置有排液孔，内部装有过滤液。 

所述的水循环过滤器包含气体过滤箱、水循环式真空泵以及循环水箱，气体过滤箱中装有过滤液，气体过滤箱的进气管A伸入过滤液中，过滤液上方设置有出气管A，水循环式真空泵上设置有气体入口、水气混合出口和循环水入口，循环水箱上设置有循环水出口、水气混合进口和排气口，其中，气体入口和出气管A连接，水气混合出口与水气混合进口相连，循环水入口和循环水出口连接，循环水箱上设置有水位控制阀。 

生物质气体集中式储存装置包含装有过滤介质的过滤槽、位于过滤槽上端且与过滤槽连接成一体的固定罩、一端开口且开口端向下悬浮于过滤槽中的贮气罐、进气管B、出气管B，进气管B设置在过滤槽的侧壁上且与贮气罐连通，出气管B设置在贮气罐上，固定罩上设置有阻止贮气罐往上移动的垂物，过滤槽底部设置有排液装置。 

所述的用户端气化炉的数量至少为两个。 

本发明的有益效果是：系统输气稳定，贮存量大，降低了使用成本，提高了产气效率，降低了工人的劳动强度，同时具有结构简单、使用方便的特点，特别适用于秸秆资源发达的地区。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图 

图2为本发明的集中供气式气化炉电转全自动式落料燃气发生器的结构示意图 

图3为本发明的气体冷却装置的结构示意图 

图4为本发明的水循环过滤器的结构示意图 

图5为本发明的生物质气体集中式储存装置的结构示意图 

图中，1-集中供气式气化炉电转全自动式落料燃气发生器，1-1-容器，1-2-装料室，1-3-过滤室，1-4-加料口，1-5-加厚隔热板，1-6-气体发生器，1-7-出气口，1-8-排液口，1-9-上环形轨道，1-10-齿圈，1-11-内桶，1-12-链轮，1-13-滑轮，1-14-摇柄，1-15-下环形轨道，1-16-驱动电机，1-17-传动轴，1-18-搅拌齿，1-19-漏渣口，2-气体冷却装置，2-1-气体冷却箱，2-2-气管，2-3-加液孔，2-4-排液孔，2-5-过滤液，3-水循环过滤器，3-1-气体过滤箱，3-2-水循环式真空泵，3-3-循环水箱，3-4-进气管A，3-5-出气管A，3-6-气体入口，3-7-水气混合出口，3-8-循环水入口，3-9-循环水出口，3-10-水气混合进口，3-11-排气口，3-12-水位控制阀，4-生物质气体集中式储存装置，4-1-过滤槽，4-2-固定罩，4-3-贮气罐，4-4-进气管B，4-5-出气管B，4-6-垂物，4-7-排液装置，5-用户端气化炉。