[发明专利]埋入磁铁型旋转电机的转子

说明书

技术领域

本发明涉及在转子铁心埋入永久磁铁的埋入磁铁型旋转电机的转子。

背景技术

作为现有的埋入磁铁型旋转电机一例，可以列举埋入磁铁型同步电机。

埋入磁铁型同步电机是在转子内部具有永久磁铁，使从该永久磁铁产生的磁通量加到根据与定子所具有的励磁线圈的交链磁通量产生的磁矩，利用转子磁阻的磁阻转矩的同步电机。

图4表示埋入磁铁型同步电机的转子(例如，参照专利文献1)。

图4所示的转子1的符号2为由在中央部形成轴孔3的叠层电磁钢板构成的转子铁心，通过过盈配合，将旋转轴4嵌合在轴孔3中。

在转子铁心2设有四个磁极5A～5D。各磁极(例如磁极5A)包括以彼此长度方向在一条直线上延伸的方式形成于转子铁心2的一对矩形的转子槽6A、6B；和内嵌在这些转子槽6A、6B中的励磁用永久磁铁7A、7B，励磁用永久磁铁7A、7B的上表面设为凸极部8。

在一对转子槽6A，6B之间设有，为了连接凸极部8和一对转子槽6A、6B而形成的、用于将励磁用永久磁铁7A、7B之间分开的桥(bridge)9。

在转子铁心2的两翼部，在邻接的磁极5A、5B以及磁极5A、5D之间，形成有用于防止泄漏磁通量的孔10。

在孔10的周缘，设有薄壁部11，上述桥9、薄壁部11的宽度设定为保持机械强度且磁路电磁饱和那样的值。

并且，在转子铁心2，在孔10和轴孔3之间，形成大致圆弧状的缝隙12。

若根据上述结构的转子1，则当轴孔3过盈配合地嵌合于旋转轴4的转子铁心2旋转时，设在孔10与轴孔3之间的缝隙12减少向孔10周缘的才薄壁部11的应力集中。在此，使缝隙12的内周和轴孔3的径向厚度与转子槽6A、6B内周和轴孔3之间的径向厚度相等。

在先技术文献

专利文献

[专利文献1]日本特开2002-354726号公报

但是，专利文献1的转子铁心2在旋转时，在形成桥9的部位(一对转子槽6A，6B的长度方向的端部彼此相对的部位)和轴孔3接近的径向厚度较小的部位也发生应力集中，成为强度较弱的部分。因此，通过设置缝隙12减少薄壁部11的应力集中的专利文献1的转子铁心2不能减少在桥部的转子槽6A、6B的彼此相对的端部的应力集中。

另外，与直线状配置各磁极的励磁用永久磁铁的专利文献1的转子铁心2不同，还存在以朝向径向外方扩展呈张开形状的方式配置各磁极的励磁用永久磁铁的转子铁心，但是，这种转子铁心在接近旋转轴的部分的转子槽产生最大的应力集中。

发明内容

本发明鉴于上述状况而提出，本发明的目的在于，提供对于通过过盈配合在轴孔嵌合旋转轴的转子铁心能抑制转子槽的接近旋转轴部位的应力集中的埋入磁铁型旋转电机的转子。

为了达到上述目的，本发明涉及的埋入磁铁型旋转电机的转子的第一方式包括：圆板形状的转子铁心；通过过盈配合嵌合在设置于该转子铁心的中央部的轴孔中的旋转轴；沿着所述转子铁心的圆周方向设置的多对转子槽；以沿着圆周方向相邻的磁极为异极性的方式嵌合在所述多对转子槽中的励磁用永久磁铁；在所述励磁用永久磁铁的上表面形成的凸极部；和在各对转子槽之间，以连接所述凸极部与所述转子铁心的方式形成的桥，在该埋入磁铁型旋转电机的转子中，在比所述多对转子槽的最内周部更靠所述旋转轴的位置的所述转子铁心的圆周上，形成有多个用于缓和作用在该转子槽的最内周侧端部的应力集中的应力缓和缝隙。

根据该构成，作用在形成于通过过盈配合在轴孔嵌合旋转轴的转子铁心的转子槽的最内周侧端部的圆周方向的拉伸应力，在各磁极的一对转子槽的靠近轴孔侧的区域产生。本发明的转子铁心在与产生拉伸应力的位置相同区域，即，在比沿圆周方向设置有多对转子槽的区域更靠旋转轴的位置的圆周上设有多个应力缓和缝隙，因此，能抑制转子槽的最内周侧端部的应力集中。

另外，本发明涉及的埋入磁铁型旋转电机的转子的第二方式是在上述第一方式的埋入磁铁型旋转电机的转子中，所述应力缓和缝隙形成在沿圆周方向与连接所述旋转轴的中心与桥部的圆周方向中央位置的假想线错开的位置，所述桥部在所述各对转子槽之间，连接所述凸极部和该转子槽的内侧的转子铁心。

根据该发明，应力缓和缝隙形成在沿圆周方向与各对转子槽的最接近上述旋转轴的部位错开的位置，因此，不会与形成在各对转子槽之间的桥部发生干涉，能将应力缓和缝隙的周向两端部的圆角形成的较大，能抑制在应力缓和缝隙产生的应力最大值。