[发明专利]用于催化剂喷雾成型的浆料的前处理方法及其脱气系统

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂领域，更具体地涉及一种用于催化剂喷雾成型的浆料的前处理方法及其脱气系统。 

背景技术

我国是最大的煤炭生产和消费国，对煤炭的综合洁净利用是最近的一项热门课题。对煤炭的利用主要是三个方向，一是煤的直接液化，二是煤炭的间接液化，三是以煤制甲醇和甲醇制烯烃(MTO)等为代表的煤化工方向。其中甲醇制烯烃技术所采用的催化剂大多是以SAPO-34分子筛作为活性组分同其它添加剂配混，通过喷雾成型制备成能在流化床中使用的分子筛催化剂。在喷雾干燥这个环节中，当喷雾浆料从喷嘴射出后，在到达喷雾塔壁的过程中，由于是在高温条件下，浆料中的水分会迅速蒸发，从而使喷射出的雾状颗粒干燥成为球形的固态颗粒。如果浆料中含有气泡，当雾状颗粒在塔内空间运动的过程中，由于和浆料的膨胀系数不同使得气泡在颗粒内部迅速膨胀，导致颗粒崩裂，这样颗粒在到达塔壁后就变成碎裂的扇形或者是中空环形颗粒(形如面包圈)，从而导致收率的降低，而且磨耗性能也差。 

如前所述，解决上述“面包圈”的问题的一种方法是将配制成的浆料中的气体排出，即脱气，这样可以改善喷雾效果。脱气的方法有很多种，一般的方法是采用静置的方法让浆料中的气体随着时间自行从浆料中脱出，但是时间较长，一般至少要24小时左右，而且由于脱气不彻底，导致喷雾效果也不太理想。 

专利申请CN101851041.A涉及一种脱硫废水深化处理实现零排放的方法和装置，其中提供了一种脱硫废水深化处理的一种方法，在这个方法中提到了脱气装置，但是仅仅是提供了一个脱气腔室，并没有对脱气方法进行阐述。发明申请90202344.6的振动成型机是一种成型机械，主要是在振动机械中提供了脱气装置，它具有可调压的上加压装置并通过线性弹簧把压力传给泥料；还有一个双轴惯性激振装置并通过传振杆把振动力传给泥料，并且它主要应用于耐火材料行业以及建筑和陶瓷行业。这个发明的主要目的是振动泥料，采用振动的方式实现脱气。但是它们仅仅是实现了脱气，在脱气的同时没有对颗粒的形状和收率以及磨耗等方面给出任何的启示。专利CN201633286.U的数码喷印机的超声波脱气装置是采用超声波的方式实现脱气，申请号为200780036336.1的摇动器与脱气器的组合的专利申请公布了一种分离浆体的系统，此系统的特点是采用振动的方法实现浆体的分离，对分离出的浆体利用压力差装置形成的压力差或者真空对分离出的浆体进行脱气，但没有具体涉及脱气效果、处理时间以及磨耗性能等。 

另外，申请号为201110257159.8的发明申请涉及一种用于催化剂成型的前处理方法，通过采用真空脱气而排出待成型的分子筛催化剂料浆中的气体，在该申请中还提到了在抽真空过程中增加搅拌来强化脱气效果。虽然也能够获得磨耗指数较高的分子筛成型产品，但是由于浆料在搅拌过程中，被搅拌的浆液将很有可能卷带入新的气体进入浆液内部，即产生二次引入气体的问题，使其脱气效果可能会不稳定或者不能够彻底地脱去浆料中的气体。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中在分子筛催化剂喷雾成型过程中存在的磨耗性能差、脱气效果不稳定或不彻底等问题。 

为此，在一方面，本发明提供了一种对用于催化剂喷雾成型的浆料进行前处理的方法，包括以下步骤： 

将所述浆料放置在连接于抽气装置的密闭容器中；和 

通过所述抽气装置对所述密闭容器进行抽气，以使所述密闭容器内部的压力为-0.6×10⁵Pa～-0.9×10⁵Pa， 

其中，在所述抽气过程中，通过振动装置对所述浆料进行机械振动，所述机械振动的振幅为1～3mm并且所述机械振动的振动频率为10～1000次/min。 

在一个优选实施方式中，所述密闭容器在抽气过程中的压力为-0.65×10⁵Pa～-0.85×10⁵Pa。 

在一个优选实施方式中，所述密闭容器在抽气过程中的压力为-0.7×10⁵Pa～-0.8×10⁵Pa。 

在一个优选实施方式中，所述机械振动的振幅为1.5～2.5mm。 

在一个优选实施方式中，所述机械振动的振幅为2.0mm。 

在一个优选实施方式中，所述机械振动的振动频率为80～1000次/min。 

在一个优选实施方式中，所述机械振动的振动频率为100～800次/min。 

在一个优选实施方式中，所述前处理的时间为1-3小时。