[发明专利]车辆用灯具以及车辆用灯具的制造方法

权利要求书

1.一种车辆用灯具，在设在透光罩的熔敷部的熔敷面被推压在形成在灯罩的被熔敷面的状态下，从熔敷头相对上述熔敷部照射激光，上述透光罩和上述灯罩通过熔敷结合，其特征在于：

上述熔敷头沿着上述熔敷面移动，且在移动时根据上述熔敷面的朝向使得角度变化；

在上述熔敷头的移动方向邻接的区域的上述熔敷面的朝向的角度变化量设为0.5°/mm以下。

2.一种车辆用灯具，在设在透光罩的熔敷部的熔敷面被推压在形成在灯罩的被熔敷面的状态下，从熔敷头相对上述熔敷部照射激光，上述透光罩和上述灯罩通过熔敷结合，其特征在于：

上述熔敷面相对上述熔敷头(100)移动，且在移动时根据上述熔敷面的朝向使得角度变化；

在上述熔敷面的移动方向邻接的区域的上述熔敷面的朝向的角度变化量设为0.5°/mm以下。

3.根据权利要求1或2记载的车辆用灯具，其特征在于：

在上述熔敷头或熔敷面的移动方向邻接的区域的上述熔敷面的与上述移动方向正交的朝向的角度变化量设为0.5°/mm以下。

4.根据权利要求1或2记载的车辆用灯具，其特征在于：

上述熔敷面的至少一部分相对作为上述熔敷部的上述熔敷面的相反侧的面的外表面倾斜。

5.根据权利要求3记载的车辆用灯具，其特征在于：

上述熔敷面的至少一部分相对作为上述熔敷部的上述熔敷面的相反侧的面的外表面倾斜。

6.根据权利要求1或2记载的车辆用灯具，其特征在于：

上述透光罩通过注射模塑成形由树脂材料形成；

将上述透光罩的外周部设为不与上述灯罩进行熔敷的非熔敷部；

在上述非熔敷部的内周侧与上述非熔敷部连续设置上述熔敷部；

当将上述熔敷部的上述非熔敷部侧一端的厚度设为X，上述熔敷部的另一端的厚度设为Y，上述非熔敷部的最大厚度设为Z时，使得上述厚度X比上述厚度Y小，上述厚度X比上述最大厚度Z小。

7.根据权利要求3记载的车辆用灯具，其特征在于：

上述透光罩通过注射模塑成形由树脂材料形成；

将上述透光罩的外周部设为不与上述灯罩进行熔敷的非熔敷部；

在上述非熔敷部的内周侧与上述非熔敷部连续设置上述熔敷部；

当将上述熔敷部的上述非熔敷部侧一端的厚度设为X，上述熔敷部的另一端的厚度设为Y，上述非熔敷部的最大厚度设为Z时，使得上述厚度X比上述厚度Y小，上述厚度X比上述最大厚度Z小。

8.根据权利要求4或5记载的车辆用灯具，其特征在于：

上述透光罩通过注射模塑成形由树脂材料形成；

将上述透光罩的外周部设为不与上述灯罩进行熔敷的非熔敷部；

在上述非熔敷部的内周侧，与上述非熔敷部连续设置上述熔敷部；

当将上述熔敷部的上述非熔敷部侧一端的厚度设为X，上述熔敷部的另一端的厚度设为Y，上述非熔敷部的最大厚度设为Z时，使得上述厚度X比上述厚度Y小，上述厚度X比上述最大厚度Z小。

9.一种车辆用灯具的制造方法，包括以下步骤：

将设在透光罩的熔敷部的熔敷面推压在形成在灯罩的被熔敷面上；以及

在该状态下，一边使得熔敷头沿着上述熔敷面移动，且在移动时根据上述熔敷面的朝向使得角度变化，一边从上述熔敷头相对上述熔敷部照射激光，上述透光罩和上述灯罩通过熔敷结合；

其中，在上述熔敷头的移动方向邻接的区域的上述熔敷面的朝向的角度变化量设为0.5°/mm以下。

10.一种车辆用灯具的制造方法，包括以下步骤：

将设在透光罩的熔敷部的熔敷面推压在形成在灯罩的被熔敷面上；以及

在该状态下，一边使得上述熔敷面相对熔敷头移动，且在移动时根据上述熔敷面的朝向使得角度变化，一边从上述熔敷头相对上述熔敷部照射激光，上述透光罩和上述灯罩通过熔敷结合；

其中，在上述熔敷面的移动方向邻接的区域的上述熔敷面的朝向的角度变化量设为0.5°/mm以下。