[发明专利]一种固定件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种固定件及其制造方法。

背景技术

固定件，是一种用来固定轴类部件的机械零件，起轴向定位，减磨减震的作用；常用的固定件是用实心铜柱用车床加工成如附图（3）所示的空心圆柱，柱体的内壁具有一周凸台，使用时将需要固定的轴类部件从空心圆柱固定件的两端放进去，与所述固定件卡紧；这样的铜固定件加工流程比较多，工艺较繁琐，制造效率低，且容易把铜柱转坏，报废率高，浪费材料；铜材料成本较高、硬度较小、易变形，造成该固定件成本高，寿命不长。

发明内容

本发明目的在于提供一种加工效率更高、成本更低的固定件及其制造方

法；所述空心圆柱体的内壁具有至少两周水平布置的凸台位，各凸台位上分别具有至少两个均匀分布且凸向圆柱中心的凸台；

所述一种固定件是用冷冲压的工艺方法制造的，具体步骤为：

（1）开启冲压机，将一块厚度均匀的方形金属板通过冲压机的进料口送入所述冲压机； 

（2）所述冲压机在步骤（1）所述金属板的表面冲压出所述凸台；

所述冲压机将步骤（2）所得的金属板冲压成多个小块金属板，并将所述小块金属板的两端面冲出可相互啮合的缺口，所述小块金属板两侧部分仍连接在整块金属板上；

（4）所述冲压机将步骤（3）所得的小块金属板先冲压成四分之一圆柱，再冲压成半圆柱、最后冲压成整个圆柱，圆柱接缝部分为所述金属板两端相互啮合；

（5）所述冲压机将步骤（4）所得的圆柱与整块金属板连接的部分冲开，并送出冲压机，得到本发明所述固定件；

优选，所述金属板为冷轧铁板；

 优选，所述方形金属板两端长度分别超出所述空心圆柱高度2-4厘米。

本发明的有益效果是：

（1）选用冷冲压的工艺方法，加工程序少，加工快，一秒可以冲压2-3个，且不易报废，加工效率高，不会造成材料的浪费；

（2）选用铁质的冷轧板，成本较低，硬度较高，装配和使用中不易变形，使用寿命长。

附图说明

附图1是表示本发明所述一种固定件的俯视图；

附图2是表示本发明所述一种固定件的A-A向剖面图；

附图3是表示本发明所述固定件加工过程中的金属板的其中一段结构图。

具体实施方式

如附图所示，附图1是本发明所述一种固定件的俯视图；

图2是本发明附图1所示A-A向的剖面结构图，其中，21是表示凸向圆柱中心的凸台；

图3是本发明所述固定件加工过程中的金属板的其中一段的结构图， 31是在金属板表面冲压的所述凸台，32是可相互啮合的缺口；

本发明所述固定件包括一个空心圆柱体，所述空心圆柱体的内壁具有至少两周水平布置的凸台位，各凸台位上分别具有至少两个均匀分布且凸向圆柱中心的凸台；

本发明所述的固定件是用冷冲压的工艺方法制造的，具体操作步骤为：（1）开启冲压机，将一块厚度均匀、两端长度分别超出所述空心圆柱圆周长度2-4厘米的方形冷轧铁板通过冲压机的进料口送入所述冲压机；（2）所述冲压机在所述金属板的表面冲压出所述凸台；（3）所述冲压机将步骤（2）所得的金属板冲压成多个小块金属板，并将所述小块金属板的两端面冲出可相互啮合的缺口，所述小块金属板两侧部分仍连接在整块金属板上，没有完全脱离整块金属板；（4）所述冲压机将步骤（3）所得的金属板先冲压成四分之一圆柱，再冲压成半圆柱、最后冲压成整个圆柱，圆柱接缝部分为所述金属板两端相互啮合而成；（5）所述冲压机将步骤（4）所得的圆柱与整块金属板连接的部分冲开，并送出冲压机，得到本发明所述固定件。

本发明相比现有技术，具有明显的有益效果：

（1）选用冷冲压的工艺方法，加工程序少，加工快，一秒可以冲压

2-3个，且不易报废，加工效率高，不会造成材料的浪费；

（2）选用铁质的冷轧板，成本较低，硬度较高，装配和使用中不易变形，使用寿命长。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。