[发明专利]P91电渣钢表面裂纹的控制方法

权利要求书

1.一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述方法包括以下步骤：

控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度； 所述自耗电极的熔化速度为5.5-5.9Kg/min，结晶器的进水温度5-14℃、出水 温度为30-45℃且冷却水流量为200-240L/s，底水箱的进水温度5-14℃、出水 温度为15-35℃且冷却水流量为190-220L/s；

将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述电渣钢从出炉至进入缓冷坑的总时间 小于或等于6min；

用普通河砂将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的普通 河砂厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等 于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；

将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于 300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不 同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温5h 后出炉。

2.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于， 通过控制电渣重熔过程中的电压和电流来控制所述自耗电极的熔化速度。

3.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于， 所述电渣钢从出炉至进入缓冷坑的总时间中，电渣钢的出炉时间小于或等于 2min，电渣钢转运至缓冷坑的时间小于或等于4min。

4.根据权利要求1所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法，其特征在于， 所述普通河砂的粒度为0.2-1.0mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的P91电渣钢表面裂纹的控制方法， 其特征在于，所述电渣钢的锭型为φ350mm-φ600mm。