[发明专利]一种大面积锌电解阳极板生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种大面积锌电解阳极板自动生产线，特别是能够进行3.2m²大型阳极板的成品生产自动生产线设备布置结构技术领域。 

背景技术

采用锌电积法生产锌的过程中，需将硫酸锌溶液中的锌离子通过电积附在阴极板上，阴极板材质为铝板及导电铜头，阳极板材质为铅银合金、铅梁及导电铜棒。美国Quemetco Metals RSR公司是世界领先的阳极制造商。该公司制作的阳极板其主要技术特征如下：

（1）轧制阳极，晶粒定向延伸，晶粒致密，具有良好的机械性能，抗腐蚀和导电性强，使用寿命较铸造阳极长，同时不易脱落，可减少清槽周期；

（2）定位母线槽，采用挤压工艺生产等电位棒，易定位，导电性能好，同时可选择是否配置水冷孔；

目前国内没有大型成套的大阳极板自动生产设备制造大阳极板，我国使用的大阳极板均从国外进口，运行成本高，管理难度大，使用2.4m²以下的小阳极板进行电解生产锌片，槽电积时效低，造成了能耗增加、产量低、电解周期短、操作工人工作量较大。

发明内容

发明的目的正是为了克服上述现有技术状况存在的缺陷和不足而提供一种生产效率高、促进锌片产能提高同时减少工人作业劳动量、维修方便、布局紧凑、性能可靠的一种3.2m²锌电解阳极板生产线。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种大面积锌电解阳极板生产线，本发明特征在于,由浇铸系统、轧机系统、冲孔落料系统和搅拌摩擦焊系统依序连接组成，其工艺流程为：浇铸系统→轧制系统→冲孔落料系统→焊接系统。 

其中：a.浇铸系统：

1） 阳极板导电梁浇铸系统包括：梁浇铸机组、6t工频电炉、浇铸平台,其中梁浇铸机组含运输装置、导电铜棒加热、酸洗、烘干、挂锡装置及机架；

2）阳极毛坯板浇铸系统包括：10t工频电炉、坯板立式浇铸机、辊筒输送机构、堆垛机构；其中坯板立式浇铸机还与板浇铸液压泵站连接；

b.轧机系统主要包括：轧机上料装置、轧机、轧机减速机及变频电机、辊筒输送装置；

c.冲孔落料系统包括：冲孔落料机组；所述冲孔落料机组由上料机械手、冲孔落料机构、机架、液压站、下料机械手组成；冲孔落料机组通过阳极梁上料机构、阳极板上料机构和辊筒输送装置与搅拌摩擦焊系统连接；

d.搅拌摩擦焊系统包括：阳极板下料移位机构、设置在阳极板下料移位机构上的阳极板下料翻转机构、与阳极梁上料机构连接的定位夹紧装置、设置在定位夹紧装置上的阳极板焊接机；位于操作台上的阳极梁翻转及补焊机构和阳极梁上料机构，以及与冲孔落料机组连接的阳极板上料机构。

本发明的优点及积极效果为:

①生产效率高：通过PLC可编程控制器能顺利的自动实现从阳极梁（铜棒加热、酸洗、烘干、挂锡、定模浇铸、脱模、打磨冒口及飞边、码垛）、阳极毛坯板（定模浇铸、脱模、码垛）、单向连续喂料轧制毛坯板、冲孔落料、梁及坯板组装定位、焊接、成品阳极板码垛的流水线作业，同时也可单一部位的手动控制，本发明每小时4人能制造出≥15片（每天≥100片）3.2m²锌电解阳极板，较一般阳极板每小时4人能制造4片同种规格阳极板的生产效率提高了3.75倍以上，且外观质量也有明显的改善。②促进锌片产能提高同时减少工人作业劳动量：大表面积极板较小表面积极板的短路发生率小、电积效率高、延长电解时间，从而可以提高锌片产量、减少工人更换极板等劳动量。③维修方便：整套机组通过PLC程序的控制、并与触摸屏显示及报警可以直观地找到故障内容及故障部位，缩短了故障排除的判断时间，提高了生产效率。④布局紧凑、性能可靠：机组平面布置根据各设备特性、作业范围及工艺流程，统筹兼顾，按照充分利用空间的原则，机组整体布局紧凑、合理、节能高效；另外各设备机械、电气、仪表、液压部件材质及品牌选用名优产品，再加之采取关键部位装设监控装置、超范围保护报警装置，将设备重要运行参数引至监视屏上监测，监控设备运行情况，大大保障了机组的稳定可靠运行性。

附图说明

图1为本发明生产线工艺平面布置图。

具体实施方式

一种3.2平方米锌电解阳极板生产线，本发明特征在于,由浇铸系统、轧机系统、冲孔落料系统和搅拌摩擦焊系统依序连接组成，其工艺流程为：浇铸系统→轧制系统→冲孔落料系统→焊接系统。 

其中：a.浇铸系统：