[发明专利]多极塑壳断路器

说明书

技术领域

本发明涉及电路断路器领域，具体涉及一种多极塑壳断路器。

背景技术

现有的具有旋转双断点结构的电路断路器，如中国发明专利《ZL92111529.6 具有单极单元的多极断路器》，具有相间绝缘性和密封性好，各极动静触头接触平衡可靠的优点；根据其描述，在某一个中间单极单元上固定着一个标准形式的机构，机构的外侧有两个金属凸缘，相互平行并隔开一个相应单极单元宽度的距离，每一个凸缘支撑着曲柄的一个轴承，曲柄有轴，它由机构操纵。曲柄的回转通过两根杆传递给不同的转轴（杆状块），使触头断开和接通。但是现有技术存在以下问题：（a）不同转轴的回转中心都位于凸缘所支撑的轴承处，易造成远离操作机构的相极转轴定位精度降低，降低触头接触的可靠性；（b）断路器动静触头之间的压力很大，转轴定位精度降低，会导致桥形触头两端的动触头压力不均匀，这会导致安全隐患。因此，如何设计一种多极塑壳断路器，能够保证多个单极断路单元之间的相极转轴定位精度一致，且提高动静触头之间接触的可靠性、减小磨损的多极塑壳断路器，成为本领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种多极塑壳断路器，此多极塑壳断路器保证了多个单极断路单元之间的相极转轴定位精度一致，且提高了动静触头之间接触的可靠性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多极塑壳断路器，包括分合闸操作机构和至少两个并联组合在一起的单极断路单元，此单极断路单元具有相向结合在一起的壳体，还包括安装于所述壳体内的动触头、静触头和灭弧室，此动触头由转轴支承，各个单极断路单元的转轴通过连杆连接一起，该连杆穿过壳体上曲线形的长孔；此连杆在长孔内移动从而带动转轴做回转运动；所述转轴的回转中心处设置有突出部，所述壳体上设置有可供突出部嵌入的承载孔，所述转轴可绕其突出部在承载孔内旋转。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述转轴的突出部设置有金属轴承，所述壳体的承载孔内固定有金属轴套；所述金属轴承和金属轴套材料为钢-黄铜或者钢-锡青铜。

2、上述方案中，所述转轴的突出部外缘固定有第一金属环，所述壳体的承载孔内固定有第二金属环；所述第一金属环和第二金属环材料为钢-黄铜或者钢-锡青铜。

3、上述方案中，所述的金属轴承，可以是滑动轴承或者滚动轴承。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明多极塑壳断路器，保证了多个单极断路单元之间的相极转轴定位精度一致，提高了动静触头之间接触的可靠性；其次，本发明多极塑壳断路器，通过所述转轴的突出部与承载孔定位，提高了转轴的强度，保证了各个单极断路单元的转轴同步转动。

附图说明

附图1为本发明多极塑壳断路器的立体示意图；

附图2为本发明单极断路单元的立体分解图；

附图3为本发明单极断路单元实施例二立体分解图。

以上附图中：1、分合闸操作机构；2、单极断路单元；3、定位杆；4、壳体；5、动触头；6、静触头；7、灭弧室；8、转轴；9、灭弧室腔；10、连杆；11、长孔；12、突出部；13、承载孔；14、金属轴套； 15、金属轴承；16、第一金属环；17、第二金属环； 18、孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：一种多极塑壳断路器，如附图1-2所示，包括分合闸操作机构1和至少两个并联组合在一起的单极断路单元2，此单极断路单元2具有相向结合在一起的壳体4，还包括安装于所述壳体4内的动触头5、静触头6和灭弧室7，此动触头5由转轴8支承，每一对动触头5和静触头6设有一个灭弧室腔9与之对应；所述相邻单极断路单元2通过定位杆3连接，各个单极断路单元2的转轴8通过两个连杆10连接一起，该连杆10穿过壳体4上曲线形的长孔11；此连杆10在长孔11内移动从而带动转轴8做回转运动；所述转轴8的回转中心处设置有突出部12，所述壳体4上设置有可供突出部12嵌入的承载孔13，所述转轴8可绕其突出部12在承载孔13内旋转。

上述转轴8的突出部12为金属轴承15，所述壳体4的承载孔13内固定有金属轴套14。

上述金属轴承15和金属轴套14材料为钢-黄铜或者钢-锡青铜。

上述金属轴承15，可以是滑动轴承或者滚动轴承。