[发明专利]全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置

说明书

技术领域

本发明涉及稀土磁粉粉末加工设备，特别是一种全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置。

背景技术

全自动磁粉粉末成型压机主要被用作磁块的制作，要实现自动精密成型制造，必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，其中最为难题的就是定量给料。磁粉材料的黏度很大，再加上粉末颗粒的目数高（从日本进口的铷铁硼磁粉可细小到颗粒直径仅3μm），往往会结成块状，不利于进行成型加工。以往磁粉压机都是人工加料，不能实现自动方式。德国进口的所谓自动粉末成型压机也不能生产大面积或较厚形状的磁块，因为采用的是体积法，不能定量精准，且磁粉成块，没有粉碎均匀，易成品内部有空隙。

中国发明专利申请公开说明书（CN101486096A）公开了一种稀土磁粉粉末自动成型油压机，它由送喂料系统、成型压制系统、取料系统和电气控制系统所组成,送喂料系统、成型压制系统、取料系统机体框架之间呈品字形连接,外壳用透明有机玻璃材料密封，内部相互贯通,并装有氧含量检测器,使稀土磁粉加工操作过程能处于完全密闭惰性保护气体环境中进行;送喂料自动供粉、成型压制系统模具组件中磁（场）取向线圈、自动模具润滑、余料移除和低氧浓度完全自动化的PLC控制系统。保证了稀土磁粉粉末磁性轴高度单轴取向及在压制整个生产过程的全自动化、高准确性、可靠性和产品的高品质。但是，该文献也仅仅是非常简单地介绍了装置的结构，对于必须解决三个问题：系统精度，定量给料，压制方式，文中未做精确和严谨的阐述。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置，它主要被用作磁块的制作，实现自动精密成型制造，解决系统精度，定量给料，压制方式等三个主要问题。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置，其特征在于：它由波纹管、料筒、振荡锤、接管、粉碎装置和称重加料装置构成；其中：料筒下口接波纹管，管口下连接碎粉装置，再通过接管对准称重加料装置的秤料斗接料口，振荡锤对向料筒下侧；所述的碎粉装置由振荡器1、粉盒、落料管、下蝶阀、上蝶阀、过渡储料管、传感器、松粉器、气缸1、气缸2、垂直运动碎粉钉耙和水平运动碎粉钉耙构成；所述的上蝶阀下接过渡储料管，再接下蝶阀，下蝶阀上装配松粉器，蝶阀下口通过落料管对接粉盒，在粉盒内有垂直运动碎粉钉耙和水平运动碎粉钉耙各一个，两钉耙各自连接气缸1和气缸2，两个气缸安装在粉盒顶盖上，粉盒底部与振荡器1连接，传感器埋入过渡储料管内靠近顶部位置。

所述的全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置，其特征在于：所述的定量供料装置中的称重加料装置由送料油缸、连接块、气缸固定架、托板、导向气缸、压力传感器（实例采用电子秤）、连接器、秤料斗、支架1、固定螺栓、接料管、送料盒内胆、振荡器2、送料盒架和送料板构成；所述的压力传感器固定在托板上，托板后部装有气缸固定架用来固定连接导向气缸定点，秤料斗前侧支点与支架1相接，后侧支点与连接器相接，连接器与气缸拉杆连接，气缸初始收缩使得秤料斗坐落在压力传感器上秤重，气缸延伸使得料斗翻转送料，磁粉通过接料管到送料盒内胆，送料盒内胆浮动固定在送料盒架里，送料盒架下接送料板，送料板的加料口对准料盒内胆下料口，在送料盒架前部装有振荡器2，后部连接送料油缸。

所述的全自动磁粉粉末成型压机的定量供料装置，其特征在于：所述的定量供料装置中的称重加料装置由送料油缸、连接块、托板压力传感器、旋转气缸、曲臂、压条、秤料斗2、转轴、支架2、固定螺栓、接料管、送料盒内胆、振荡器2、送料盒架和送料板构成；所述的压力传感器固定在托板上，支架2对称固定在托板前部的两侧上，转轴穿过支架，支架一侧外的转轴上连接旋转气缸，两个曲臂沿秤料斗2旁与转轴连接，秤料斗的两边的挂钩嵌入曲臂中，上覆盖压条防脱落；旋转气缸使秤料斗2翻转送料，磁粉通过接料管到送料盒内胆，送料盒内胆浮动固定在送料盒架里，送料盒架下接送料板，送料板的加料口对准料盒内胆下料口，在送料盒架前部装有振荡器2，后部连接送料油缸。

附图说明

图1-1、1-2是本发明的整体结构示意图。

图2-1、2-2是本发明中机架的结构示意图。

图3是本发明中模架的结构示意图。

图4-1是本发明中定量供料装置的结构示意图。

图4-2是本发明定量供料装置中粉碎装置的结构示意图。

图4-3是本发明定量供料装置中一种称重加料装置的结构示意图。

图4-4是本发明定量供料装置中另一种称重加料装置的结构示意图。