[发明专利]除尘箱及具有该除尘箱的除尘系统

说明书

技术领域

本发明关于一种除尘系统，且特别是关于一种对含尘气流进行过滤的除尘箱及具有该除尘箱的除尘系统。 

背景技术

目前，国内干式除尘扫路车普遍使用除尘箱对含尘气流进行过滤除尘，虽有部分厂家采用布袋或板式滤网作为过滤体，但在使用中存在清灰效率低、易糊袋等缺陷，所以，采用布袋或板式滤网作为干式除尘的产品越来越少，更多的干式除尘扫路车采用了除尘箱除尘的模式。

现有的除尘箱，不论是采用内设三个滤气筒的还是内设四个滤气筒的，除尘箱分为上下两部分，箱体上部设有高压去尘器，还有直通大气的排气口，箱体下部设有通入含尘气流的进气口及过滤后的粉尘收集装置，滤气筒位于排气口与进气口之间。除尘箱制作上多采用薄板，箱体内部呈简单的矩形，部分箱体内设骨架进行加强；箱体内滤气筒对称布置。

箱体上下部分基本隔绝，但含尘气流从除尘箱下部下方进入，经过滤气筒过滤后，干净空气可进入箱体上部最终排入大气。通过程序控制，高压去尘器能定期释放出高压空气对滤气筒进行吹喷，以清除吸附在滤气筒外表面的粉尘；被清除的粉尘在自身重量作用下落入箱体下部的集灰斗，并最终通过吸嘴被送入垃圾箱，这是下进上排的进气除尘模式。但是，这种下进上排的进气除尘方式存在不足之处，源源不断的含尘气流从除尘箱下方涌入并充斥箱体内部，当滤气筒壁上的粉尘被箱体上方的脉冲清灰装置清除，受箱体下部高速涌入的含尘气流的影响，被清除的粉尘无法顺利地落入箱体下部的集灰斗。含尘气流虽然不断地被滤气筒过滤，粉尘留在滤气筒外壁上，最后又被脉冲清灰装置从滤气筒壁上清除下来，但其中大部分粉尘又不断地被重新搅入含尘气流中，使得滤气筒上部的含尘气流中的粉尘浓度始终保持在一个较高的状态，滤气筒的过滤除尘效率并不理想，降低了干式过滤除尘的效率。

发明内容

本发明提供一种可以提高除尘效率的除尘箱。

另外，有必要提供一种具有上述除尘箱的除尘系统。

为达上述优点，本发明提供一种除尘箱，用于对含尘气流进行过滤，包括箱体和设置在箱体内的滤气筒，所述箱体上开设排气口和进气口，所述含尘气流从进气口进入箱体内，通过滤气筒过滤后从排气口排出；所述进气口靠近所述滤气筒的顶部，所述滤气筒的顶部与所述排气口相通，所述滤气筒的底部封闭。

在本发明的一实施例中，所述箱体内设有导流组合使进入所述箱体内的含尘气流环绕所述滤气筒流动。

在本发明的一实施例中，所述导流组合包括设于进气口处的二直导流板，所述二直导流板向所述进气口的中心处延伸。

在本发明的一实施例中，所述滤气筒的数量为四个，所述导流组合还包括二个设于箱体内中部的弧形导流板，所述二个弧形导流板分别对应朝向靠近进气口处的二个所述滤气筒。

在本发明的一实施例中，所述箱体包括四个侧面板，所述四个侧面板采用斜边连接。

在本发明的一实施例中，所述进气口位于其中一个所述侧面板上，其余三个所述侧面板的内侧中部形成V形凸起，所述斜边及所述V形凸起为所述导流组合的一部分。

在本发明的一实施例中，所述进气口位于其中一个所述侧面板上，位于所述进气口二侧的所述侧面板的内侧中部形成V形凸起，所述斜边及所述V形凸起为所述导流组合的一部分，与所述进气口正对的所述侧面板的内侧为平整表面。

在本发明的一实施例中，所述二个弧形导流板与位于所述进气口二侧的所述侧面板上的所述V形凸起连接。

在本发明的一实施例中，所述二个弧形导流板与位于所述进气口二侧的所述侧面板上的所述V形凸起连接。

在本发明的一实施例中，所述导流组合还包括另外二个设于箱体内中部的弧形导流板，所述四个弧形导流板首尾相连并分别对应朝向所述四个过滤气筒。

在本发明的一实施例中，所述滤气筒的数量为四个，所述导流组合还包括设于所述箱体内中部的具有四个首尾相连的弧形侧面的长条实体，所述四个弧形侧面分别对应朝向所述四个滤气筒，所述四个弧形侧面的横截面呈菱形结构。在本发明的一实施例中，所述箱体内设置隔板，所述隔板将箱体分成箱体上部和箱体下部，所述排气口设于所述箱体上部；所述进气口设于所述箱体下部，所述隔板上设有与所述滤气筒的顶部相对应的通孔。

在本发明的一实施例中，所述除尘箱还包括高压去尘器，所述高压去尘器安装于所述箱体上部，所述高压去尘器间隔定期对所述滤气筒的顶部通入高压气流以清除吸附在所述滤气筒外表面的粉尘。

在本发明的一实施例中，所述箱体的底端设有集灰斗。