[发明专利]一种预制梁板连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物构件，具体涉及一种预制梁板连接结构。

背景技术

随着城市化进程的发展，高楼大厦建设快速，为了满足抗震安全要求，现有高层建筑物多采用钢筋混凝土整体浇注建筑物框架，然后再在建筑物框架上建筑隔离墙。建筑物框架结构一般包括承重墙、柱、梁和楼板，其中梁和楼板多采用钢筋混凝土向模板一次浇筑成型完成。

传统一次浇注成型梁和楼板的需要现场搭建模板，其使用过程中面临着如下的一些问题：1，由于模板需要工人在施工现场测量并安装，特别是梁板结合处，不但尺寸精度低，而且缝隙结合不够紧密；2，当现浇混凝土的梁和板成型后，还需要拆除模板，这大大影响梁板的施工速度。因此急需要一种新型模板替代结构来实现梁板的浇注成型。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可快速施工且标准化程度高的预制梁板连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种预制梁板连接结构，包括有槽型的预制梁壳和预制楼板底模，所述预制梁壳的外槽口设有用以支撑预制楼板底模的侧向凸起。

槽形预制梁壳为混凝土或者是其他材料的工厂预制件，其内部设有箍筋，用以替代传统的模板，其加工相比于工人现场测量和安装模板要标准。预制楼板底模为混凝土或者是其他材料的工厂预制件，其内设置有钢丝网，用以替代传统的模板，并最终构成楼板的一部分。

采用本发明技术方案的预制梁板连接结构具有如下优点：1，由于采用预制楼板底模直接固定在槽型预制梁壳的连接结构，相比于传统的模板结构，其缝隙少，而且浇注混凝土后可以作为梁和板的一部分，无需拆除，因此施工速度快；2，由于预制楼板底模和槽型预制梁壳均为工厂预制件，相比于现场制作模板，其精度高，标准化程度高。

作为优选方案，考虑到安装的方便性，同时进一步降低成本，限定所述的凸起是与预制梁壳一体的预制件。

作为优选方案，考虑到侧向的凸起可能影响梁板的阴角美观，因此在所述预制梁壳的外槽口设有螺栓孔，所述侧向凸起通过螺栓固定到预制梁壳的外槽口，这样在梁板现浇成型后，可以拆除侧向凸起，从而不影响梁板结合处形成的阴角。

进一步，为了使侧向凸起即具有较大的支撑强度又能够具有较低的成本，限定所述的侧向凸起为角钢。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例1中预制梁板连接结构的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例2中预制梁板连接结构的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明提供一种预制梁板连接结构，包括有槽型的预制梁壳1和预制楼板底模2，预制梁壳1的外槽口向外侧凸起形成一个用以支撑预制楼板底模2的凸台3，预制梁壳1和凸台3为一体的混凝土预制件，预制楼板底模2为混凝土预制件。

使用时，只需要先将槽型的预制梁壳1安装到柱头上，在将预制楼板底模2安装到凸台3上。然后对预制梁壳1和预制楼板底模2分别进行支撑固定，并安置梁和板的钢筋骨架，最后进行混凝土浇注形成一体的梁板，成型后预制梁壳1和预制楼板底模2作为梁板的组成部分，无需拆除。

实施例2

如图2所示，本发明提供一种预制梁板连接结构，包括有槽型的预制梁壳5、预制楼板底模6和角钢7，其中，预制梁壳5的外槽口外侧设有预埋螺栓孔，角钢7可以通过螺栓固定连接到预制梁壳5的外槽口向外侧构成支撑预制楼板底模6的凸台，槽型的预制梁壳5和预制楼板底模6均为工厂混凝土预制件。

使用时，只需要先将槽型的预制梁壳5安装到柱头上，在将预制楼板底模6安装到角钢7构成的凸台上。然后对预制梁壳5和预制楼板底模6分别进行支撑固定，并安置梁和板的钢筋骨架，最后进行混凝土浇注形成一体的梁板，成型后拆除角钢7，预制梁壳5和预制楼板底模6作为梁板的组成部分保留，这样梁板结合处形成的清晰的阴角，外观漂亮。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如简单改变凸台的结构和构造，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性，也应该属于本发明的保护范围。