[发明专利]曲肘式注塑机锁模力快速调整方法

说明书

技术领域

本发明大大节省了锁模力调整时间，提高了生产效率。

背景技术

对于曲肘式注塑机来说，在新的模具装上以后，需针对该模具的产品需求，调整合模机构，以给模具施加合适的锁模力。这个锁模力的产生，是通过调整合模机构尾板相对与定模板的位置来实现的。具体为，尾板相对定模板近，则对应同一副模具，在高压锁模锁紧后的锁模力就大；尾板相对定模板远，对应同一副模具，高压锁模锁紧后锁模力就小。

目前常用的曲肘式合模机构注塑机的锁模力调整，是在安装并紧固好模具后，根据工艺设定的锁模压力，通过控制锁模力调整机构，调整尾板到某一位置，然后试锁模，通过已经安装在锁模机构上的高压锁模结束确认开关，来判断是否能锁紧。如果无法锁紧（高压锁模确认开关没有被压到），则开模一段距离后，调整锁模力调整机构，使尾板相对于定模板退一些距离；若可以锁紧（高压锁模确认开关被压到），则开模一段距离后，调整锁模力调整机构，使尾板相对于定模板前进一些距离。在上步微调后，在试锁模，然后再根据锁模结果，调进或调退。重复上面的步骤，直到在当前工艺参数下，模具刚好能被注塑机锁模机构锁紧为止。

传统的这种锁模力调整方式，理论上虽然简单，但实际使用起来，由于需要反复开关模及试锁模，导致调整时间非常长；并且会由于锁模力调整机构的分辨率造成调整控制的重复性不好，而且经常性的会造成自动锁模力调整失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服目前曲肘式合模机构注塑机锁模力调整过程中存在的缺陷而提供一种简单、快速、精确的曲肘式注塑机锁模力快速调整方法。

本发明为解决上面技术问题所采用的方案为：

曲肘式注塑机锁模力快速调整方法，其特征为：将锁模力自动调整划分为初次试校阶段和日常使用阶段两个阶段，

初次试校阶段包含以下步骤：

1）  手动合模到底（高压锁模确认开关被压到）；

2）  手动调模进，一直到无法调模进为止；

3）  手动开模一小段；

4）  手动调模进，并记录调模齿前进齿数X，然后高压锁模锁紧，检测实际锁模力Y；

5）  重复3到4的步骤，得到调模齿前进齿数X与实际锁模力Y的关系式，直到得到整个量程的锁模力；

日常使用阶段包含以下步骤：

1）  根据实际产品需要，确定所需要的锁模吨位Y1；

2）  通过得到的调模齿前进齿数X与锁模力Y关系式，得到所需要前进的齿数X1；

3）  切换注塑机的操作模式到自动调模模式，进入自动调模阶段；

4）  注塑机会自动合模到底，然后调模进，一直调到无法进为止，此时开模一小段距离，然后调模进X1齿，最后开模，此时已经完成自动调模。

与现有技术相比，本发明的优点在于：只进行一次试校阶段的锁模力调整，而以后在使用阶段，经过试校的模具再进行锁模力调整过程不必重复进行调整和试锁模的步骤，大大节省了锁模力调整时间，提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

现有120吨合模力的注塑机器，先进行初次试校：

1）  手动合模到底（高压锁模确认开关被压到）；

2）  手动调模进，一直到无法调模进为止；

3）  手动开模一小段；

4）  手动调模进，并记录调模齿前进齿数X，然后高压锁模锁紧，检测出实际锁模力Y；

5）  重复3到4的步骤，测定得到调模齿前进齿数X与实际锁模力Y的关系式，直到得到整个量程的锁模力，测试数据如下；

X=5，