[发明专利]高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头

说明书

技术领域

本发明公开了一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，属于水利施工技术装备领域。

背景技术

目前高喷施工的旋摆装置是用马达带动蜗轮减速机，减速机输出轴装有齿轮，与动力轴齿轮咬合，在由旋喷改为摆喷时将齿轮取下或轴向移动，使其与动力轴齿轮脱离，再在上述齿轮上装上偏心轴和连杆，形成曲轴连杆机构，由减速机输出轴带动动力轴摆动。目前的高喷施工旋摆装置存在以下明显缺点：

（1）动力小，不能作为钻孔动力头，无法实现钻喷一体。

（2）旋喷、摆喷的转换需人工完成，这种工作需登高完成，危险性大。

（3）齿轮外露，易磨损，寿命短。

（4）操作繁琐，时间长。

发明内容

本发明的目的就是为解决上述问题，提供了一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，可实现钻孔、旋喷、摆喷等功能，克服了钻喷一体机只能旋喷一种模式的缺点，改变了传统高喷机的旋摆装置不能钻孔、费工、费力的状况。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高压喷射灌浆用钻孔旋摆动力头，它包括液压马达，所述液压马达与封装在外壳中的各轴连接，其中作为动力输入轴的1轴与液压马达直接连接，在1轴上设有齿轮A，1轴的端部设有摆动传动装置； 2轴设置在1轴侧面，通过滑动齿轮C与1轴的齿轮A咬合传动，在2轴的下部设有齿轮B，齿轮B与4轴的齿轮E咬合传动； 3轴设置在2轴与4轴之间的位置，其上部与摆动传动装置连接，中部设有齿轮D与2轴的滑动齿轮C咬合传动；滑动齿轮C与位置调整装置连接，从而在2轴的轴向滑动，分别与齿轮A和齿轮D咬合。

所述摆动传动装置包括安装在1轴端部的转盘，转盘与曲轴连杆配合，曲轴连杆通过曲轴与3轴上部的摆盘连接；1轴和3轴所连接的曲轴的偏心距离可调，以改变3轴的摆动角度

所述滑动齿轮C安装在2轴的花键轴部分。

所述位置调整装置为液压油缸，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。

本发明的旋摆动力头内由4根轴及传动部件组成，共分5部分：

（1）马达连接1轴，带动1轴旋转运动，提供钻孔、旋、摆动力；

（2）2轴花键轴部分装有滑动齿轮C，可与1轴的齿轮A咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动，将1轴的动力通过传给4轴，实现钻孔功能；

（3）2轴花键轴部分装有滑动齿轮C，可与1轴齿轮A咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动，将1轴的动力传给4轴，实现旋喷功能；

（4）1轴和3轴通过曲轴连杆连接，实现3轴的摆动运动，调整1轴和3轴所联接的曲轴偏心距离，可改变3轴的摆动角度，可变换不同角度；2轴花键轴部分的滑动齿轮C也可与3轴的齿轮D咬合，2轴与4轴通过齿轮B、齿轮E传动，1轴的动力分别通过3、2轴的齿轮传给4轴，实现摆喷功能；

（5）2轴滑动齿轮C的轴向移动是由液压油缸带动，液压油缸的油缸杆固定在外壳上，油缸筒外形为正方形，用来安装拨叉。通过改变2轴滑动齿轮C的位置分别实现钻孔、旋喷、摆喷功能的转换。

本发明钻喷一体机旋摆动力头的优点：

（1）动力头功率大，为20～100kw，钻速快。

（2）能实现旋喷和摆喷的钻喷一体化施工。

（3）旋喷与摆喷的转换实现远程控制，节约时间（约2～5秒），安全可靠。

（4）摆喷方向可控。

（5）摆角稳定。

（6）可靠性高，寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.液压马达，2.1轴，3.2轴，4.3轴，5.4轴，6.转盘，7.曲轴连杆，8.摆盘，9.曲轴，10.齿轮A，11.齿轮B，12.齿轮C，13.齿轮D，14.齿轮E。

具体实施方式

本发明实施方式如下：

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。

图1中：

1、液压马达1直接连接1轴2，带动1轴2旋转运动，提供钻孔、旋、摆动力；

2、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12，可与1轴2的齿轮A10咬合，2轴3与4轴5通过齿轮B、齿轮E传动，1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5，实现钻孔功能；

3、2轴3花键轴部分装有滑动齿轮C12，可与1轴2的齿轮A10咬合，2轴3与4轴5通过固定齿轮B11、齿轮E14传动，1轴2的动力通过上述齿轮传给4轴5，同时实现旋喷功能；