[发明专利]适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备及其应用

权利要求书

1.一种适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，包括反应釜和注胶管；所述反应釜包括：反应釜本体、反应釜盖、搅拌装置和加热装置；所述反应釜盖密封连接在反应釜本体上方，反应釜盖上设有加料口、出胶口和测温口；所述注胶管与所述反应釜盖的出胶口连接。

2.根据权利要求1所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述搅拌桨为上下两层45°折叶桨，上下位置可调。

3.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，搅拌桨上带有扭矩仪，能够反映树脂的实时粘度变化。

4.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述反应釜盖上还设有保护气入口和保护气出口。

5.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述反应釜盖上还设有视窗和安全阀。

6.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述注胶管包括注胶管本体和加热带，所述加热带缠绕在注胶管本体上。

7.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述加热装置采用导热油进行加热。

8.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，反应釜盖与反应釜本体间采用密封圈并用螺栓紧固密封。

9.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述注胶管另一端连接加热模具，所述加热模具设有多条流道。

10.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述搅拌桨的搅拌叶直径为50～100mm，搅拌转速为0～1000rpm。

11.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述的反应釜本体由不锈钢材料制成，内表面作抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.6um，内键表面粗糙度Ra≤0.6um。

12.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述的反应釜设计压力为1～5MPa，工作压力为0.5～2.5Mpa。

13.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述釜体夹套和反应釜封头设计压力为0.5～1MPa，工作压力为常压，最高工作温度为250℃。

14.根据权利要求1或2所述的适用于热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑设备，其特征在于，所述加热带的工作温度为150～250℃。

15.一种制备热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)准备加热模具；

(a)将热塑性树脂复合材料加入反应釜中，将反应釜加热至预定温度；

(b)从保护气入口通入氮气，搅拌反应釜中的热塑性树脂复合材料，直至其完全熔融；

(c)当树脂熔体的粘度达到预定值时，将保护气出口密封，向反应釜加压，利用压力将其通过注胶管灌入到已准备好的加热模具中；

(d)树脂熔体与催化剂接触发生聚合反应；待完全结晶后，冷却脱模得到制件。

16.根据权利要求15所述的制备热塑性树脂复合材料的树脂传递模塑的方法，其特征在于，准备加热模具，包括以下步骤：

(a)裁剪纤维织物，将催化剂负载到纤维织物表面；

(b)清理模具，在模具表面多次涂覆脱模剂；

(c)在模具表面铺覆负载有催化剂的纤维织物；

(d)在铺覆好的纤维织物表面铺覆辅材；

(e)将加热模具抽真空。