[发明专利]一种用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于塑料的加工改性剂及使用方法，特别是涉及一种用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂及其使用方法。

背景技术

ABS/PVC是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物/聚氯乙烯的英文缩写。众所周知，现有的ABS/PVC合金废注塑料加工手段陈旧、工艺落后，生产出来的产品物化性能较低、质量较差，不能满足消费者的需求，亦不能适应市场发展的需求，从而限制其应用范围。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，经发明人的潜心研究并通过生产实际反复验证，提供一种用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：

本发明提供的一种用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂，所述的加工改性剂包括以下组分及其重量份：氯化聚乙烯2～3、橡塑改性剂2～3。所述的橡塑改性剂又称PVC功能调节剂，是由乙烯·醋酸乙烯共聚物和铝酸脂偶联剂复合而成。

在上述技术方案中，所述的加工改性剂包括以下组分及其重量份：氯化聚乙烯2.5、橡塑改性剂2.5。

本发明提供的一种用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂的使用方法，包括以下步骤：步骤一、废料处理，将ABS/PVC合金废注塑料用水清洗，除去杂物及灰尘，再将清除干净的ABS/PVC合金废注塑料打碎成大小相近的物料，备用；步骤二、检测，检测ABS/PVC合金废注塑料的熔体流动指数，设定熔体流动指数M1为0.5～3.0；步骤三、配料，按重量份取备用的ABS/PVC合金废注塑料100份、氯化聚乙烯2～3份、橡塑改性剂2～3份，备用；步骤四、投料加工，按步骤三所述的ABS/PVC合金废注塑料100份首先投入混合机内，再将氯化聚乙烯2～3份和橡塑改性剂2～3份混匀后一起投入混合机内，在常温下开机12～15分钟，停机：步骤五、将上述加工好的混合物卸料包装即可。

在上述技术方案中，当所述熔体流动指数M1＝0.5～0.8，则ABS/PVC合金废注塑料∶氯化聚乙烯∶橡塑改性剂＝100∶2∶2；当所述熔体流动指数M1＝0.8～1.5，则ABS/PVC合金废注塑料∶氯化聚乙烯∶橡塑改性剂＝100∶2.2∶2.2；当所述熔体流动指数M1＝1.5～2.0，则ABS/PVC合金废注塑料∶氯化聚乙烯∶橡塑改性剂＝100∶2.5∶2.5；当所述熔体流动指数M1＝2.0～3.0，则ABS/PVC合金废注塑料∶氯化聚乙烯∶橡塑改性剂＝100∶3∶3。

本发明所称的用于ABS/PVC合金废注塑料的加工改性剂及其使用方法，具有以下有益效果：构思新颖、工艺合理、加工简单、使用方便，可以实现工业化大批量生产的要求。本发明可以有效地提高ABS/PVC合金废注塑料的物化性能，降低熔体流动指数，使物料增加韧性和强度。本发明可以广泛地用于ABS/PVC合金废注塑料的改性加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。

实施例1

本发明所述的加工改性剂由下列组分及重量份配制：当检测ABS/PVC合金废注塑料的熔体流动指数M1＝0.5～0.8，则取氯化聚乙烯2、橡塑改性剂2，备用；其使用方法如下：

将ABS/PVC合金废注塑料用水清洗，除去杂物及灰尘后打碎成大小相近的废管料，取100份备用；

先将上述已处理的100份ABS/PVC合金废注塑料投入混合机内，再将上述2份氯化聚乙烯、2份橡塑改性剂混匀投入混合机内，在常温条件下开机12分钟，停机，卸料包装即可。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：当所述的熔体流动指数M1＝0.8～1.5时，则取氯化聚乙烯2.2份、橡塑改性剂2.2份。

使用方法中将上述已处理的100份ABS/PVC合金废注塑料投入混合机内，再将上述2.2份氯化聚乙烯、2.2份橡塑改性剂混匀投入混合机内，在常温条件下开机13分钟，停机，卸料包装即可。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：当所述的熔体流动指数M1＝1.5～2.0时，则取氯化聚乙烯2.5份、橡塑改性剂2.5份。

使用方法中将上述已处理的100份ABS/PVC合金废注塑料投入混合机内，再将上述2.5份氯化聚乙烯、2.5份橡塑改性剂混匀投入混合机内，在常温条件下开机14分钟，停机，卸料包装即可。

实施例4