[发明专利]预制柱施工构件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于柱的施工的永久型模板构件。

背景技术

传统施工方法建造的房屋，由于受操作工人技术水平、施工工艺等的影响，很难满足人们对品质的要求，而且在整个建造过程中，传统的施工方法在材料、能源、劳动力等方面的浪费也十分惊人。

传统的柱的建筑方法是：先搭好定位用的架子，定位安置好钢筋，然后使用板材搭成模板后进行砼浇注，待砼成型后再拆除模板，这样的施工方法有一个很大的弊端，就是在浇注工作的前后，需要消耗很多人力物力来处理柱四周的模板，在一定程度上延长了房屋的建设周期。

发明内容

本发明意在提供一种预制柱施工构件，以解决现有技术中现浇柱施工进度缓慢的问题。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：本方案中的预制柱施工构件，包括筒状的模壳和固定在模壳上的箍筋，所述箍筋包括有外框筋，外框筋设在模壳内。

外框筋的形状与模壳的形状保持一致，可为圆形、矩形或异性等各种形状，箍筋上的外框筋在制造过程中就被埋入模壳内，模壳内不同水平面上可设有两个以上的箍筋，所述箍筋可保证整个预制柱施工构件在运输等过程中的结构稳定性，在建筑物中安装并施工完毕后，所述的箍筋依然发挥它应有的作用。同时设有内筋以构成多肢箍筋。

上述技术方案的特点是： 施工构件包括轻薄的半成品柱壳体，可由工厂规模化生产，运到现场拼装以后再浇筑混凝土，形成组合式结构构件，施工速度快、不需现场支护模板。施工构件在施工过程中替代模板，结构箍筋是施工构件的主要受力钢筋。施工构件依靠活动支架体系支撑，脚手架搭设方便快捷。

进一步：所述外框筋内设有内筋，内筋的两端连接在外框筋上。上述技术方案的特点是：可根据施工需要以构成不同结构的多肢箍筋。

进一步：所述外框筋由环筋首尾连接构成，所述环筋为条形材料弯呈封闭扁环形，所述封闭环形由并行的两条长边和两端的圆弧围呈，所述内筋为环筋，外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合，内筋端部的圆弧叠合在外框筋的封闭扁环形内。

所述条形材料可以使用棒材或扁材等各种适宜的建筑材料，环筋可用一根钢筋弯制而成，形如一长长的扁环，所述长边可为两平行的直边，整个多肢箍筋中的钢筋均为环筋构成，封闭的结构节约了传统箍筋中的弯头及重复段材料，而且环筋内包括并列的两根钢筋，选用更小直径的钢筋就能达到同样的设计效果。

外环筋中相邻环筋端部的圆弧同心叠合围呈一封闭的约束孔，内筋端部的圆弧与外框筋同样围呈了封闭的约束孔，在施工时就可以将纵筋固定于约束孔或所述封闭环状内，从而牢牢地约束纵筋的位置，与纵筋间有较大的接触面，加强了整个棒材结构的稳固性。

进一步：所述模壳的上下表面设有相配合的连接卡槽。

连接卡槽的竖直结合面可以设有一定的倒角以便于拼接，上述方案的特点是：两个同样的预制柱施工构件可以通过连接卡槽进行重叠连接，所述连接卡槽可以是阴阳嵌合式连接卡槽，连接处紧密且不易松动。

进一步：所述连接卡槽的模壳外侧的边沿设有倒角。

上述方案的特点是：如果不设倒角，在两个竖置连接的预制柱施工构件的连接部位，容易因挤压而产生一圈隆起，即影响后期的柱面施工又影响美观。在设倒角之后所述的连接部位会呈现一圈工艺槽，便可以避免连接部位隆起的现象发生。

进一步：所述模壳内壁和/或箍筋上设有约束环。

上述方案的特点是：在约束环中便于进行竖筋的固定。

进一步：所述模壳为轻质低导热高强度混凝土壳。上述技术方案的特点是：保温性能好，利于节能减排。

进一步：模壳表面设有装饰层，所述装饰层为清水混凝土或彩色混凝土以及其他彩色涂层。上述技术方案的特点是：外观质量好、不用抹灰、建造成本较传统工艺低。

进一步：所述模壳为方形、圆形、十字形、T形、L形或多边形，转角处设有柱圆角。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例的透视示意图；

图2为本发明实施例的上视示意图；

图3为图2的A-A向剖视示意图；

图4为本发明实施例中多肢网片箍筋的示意图；

图5为图3上连接卡槽的局部放大示意图；

图6为图3下连接卡槽的局部放大示意图。

具体实施方式

下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示：