[发明专利]偏光膜的制造方法有效
申请号: | 201110412727.7 | 申请日: | 2011-12-12 |
公开(公告)号: | CN102565912A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 幡中伸行 | 申请(专利权)人: | 住友化学株式会社 |
主分类号: | G02B5/30 | 分类号: | G02B5/30;G02B1/10;G02F1/1335 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 赵曦;金世煜 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 偏光 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及偏光膜的制造方法。
背景技术
在液晶显示装置中使用偏光膜,作为这种偏光膜的制造方法,日本特开2010-120886号公报中公开了采用旋涂法涂布聚合性液晶组合物,使该聚合性液晶组合物进行取向后,照射无偏光的UV的方法。
发明内容
本发明提供如下技术方案等。
[1]一种偏光膜的制造方法,其特征在于,包括如下工序:
(1)将含有显示近晶相的聚合性液晶化合物、二色性色素、光聚合引发剂和溶剂的聚合性液晶组合物涂布到基板上,除去溶剂,从而形成干燥涂膜的第1工序;
(2)将干燥涂膜保持在由第1工序制得的干燥涂膜所含的液晶性成分成为液晶状态的温度,从而使该液晶性成分进行取向的第2工序;和
(3)对在第2工序中进行了取向的涂膜照射液晶性成分的取向方向与偏振光的振动方向所形成的角度为45度~90度范围的偏振光,从而得到形成于基板上的偏光膜的第3工序。
[2]根据[1]所述的制造方法,其中,第1工序中的基板是形成有取向膜的基板。
[3]根据[1]或[2]所述的制造方法,其中,偏振光的最大输出波长在300nm~500nm的范围内。
[4]根据[1]~[3]中任一项所述的制造方法,其中,二色性色素是偶氮色素。
[5]根据[1]~[4]中任一项所述的制造方法,其中,在第2工序中,液晶性成分成为液晶状态的温度是液晶性成分成为显示近晶相的液晶状态的温度。
[6]根据[5]所述的制造方法,其中,近晶相是高度有序(高次)的近晶相。
[7]一种显示装置,其特征在于,包含采用[1]~[6]中任一项所述的制造方法制得的偏光膜。
附图说明
图1是表示作为本发明的显示装置之一的液晶显示装置10的示意图。
图2是表示作为本发明的显示装置之一的液晶显示装置24的示意图。
图3是表示作为本发明的显示装置之一的EL显示装置30的示意图。
图4是表示作为本发明的显示装置之一的EL显示装置44的示意图。
图5是表示作为本发明的显示装置之一的投射型液晶显示装置的示意图。
符号说明
10、24:液晶显示装置
11:防反射膜
12a、12b、31、142、143:偏光膜
13a、13b、32:相位差膜
14a、14b、33:基板
15:滤色器
16:透明电极
17:液晶层
18、34:层间绝缘膜
19:背光单元
20:黑矩阵
21:薄膜晶体管
22、35:像素电极
23:隔板
30、44:EL显示装置
36:有机功能层
37:阴极电极
38:干燥剂
39:封装盖
40:薄膜晶体管
41:肋
42:薄膜封装膜
111:光源
112:第1透镜阵列
112a:透镜
113:第2透镜阵列
114:偏光转换元件
115:重叠透镜
121、123、132:分色镜
122:反射镜
140R、140G、140B:液晶面板
150:交叉分色棱镜
170:投射透镜
180:屏幕
具体实施方式
本发明的偏光膜的制造方法包括:将聚合性液晶组合物涂布到基板上而形成干燥涂膜的第1工序;将干燥涂膜保持在由第1工序制得的干燥涂膜所含的液晶性成分(聚合性液晶化合物)成为液晶状态的温度,从而使该液晶性成分进行取向的第2工序;和对在第2工序中进行了取向的涂膜照射液晶性成分的取向方向与偏振光的振动方向所形成的角度为45度~90度范围的偏振光,从而得到形成于基板上的偏光膜的第3工序;采用所述的制造方法可得到二色性比高的偏光膜。
上述偏光膜是具有选择性地透射来自自然光的某一方向的偏振光的功能的膜。应予说明,在偏光膜中,将与透射的偏振光成分平行的轴方向称为透射轴,将与吸收的偏振光成分平行的轴方向称为吸收轴。
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